8月9日，我國自主三代核電華龍一號批量化工程——中核集團漳州核電2號機組反應堆壓力容器順利吊裝就位。這是該機組繼三臺蒸汽發(fā)生器吊裝成功之后，主設備預引入工作再次取得的重大進展，為后續(xù)內(nèi)穹頂?shù)跹b及主管道焊接創(chuàng)造了先決條件。

反應堆壓力容器是核電站核心設備之一，被譽為壓水堆核電站的“心臟”，對核電站的安全、穩(wěn)定運行有著至關(guān)重要的作用。壓力容器主要負責固定和支撐堆內(nèi)構(gòu)件，確保燃料組件按一定的間距在堆芯內(nèi)的支撐與定位；同時它作為反應堆冷卻劑系統(tǒng)的一部分，也起著承受一回路冷卻劑與外部壓差壓力邊界的關(guān)鍵作用。

華龍一號反應堆壓力容器由中國核動力研究設計院自主設計，與二代改進型機組相比，華龍一號壓力容器制造標準更新，對設計、材料研制、焊接、機械加工提出了更高的要求，代表了中國在三代核電技術(shù)關(guān)鍵設備研發(fā)上的最高水平。

漳州核電2號機組采用“3200T吊車+一體化翻轉(zhuǎn)裝置”的組合吊裝模式，充分汲取1號機組吊裝經(jīng)驗，運用標準化的流程開展反應堆壓力容器預引入工作，對主設備一體化翻轉(zhuǎn)支架進行了充分的優(yōu)化，增加支承梁觀察孔以及液壓千斤頂可拆卸式支承結(jié)構(gòu)，使得翻轉(zhuǎn)支架的安全性和便捷性有了明顯的提升，降低了人因失誤概率。

本次吊裝過程中，核動力院科研人員積極響應現(xiàn)場需求，及時處理緊急問題，為順利實施提供了有力的技術(shù)保障。后續(xù)將在主泵泵殼、穩(wěn)壓器等主設備吊裝等工作中再接再厲，持續(xù)為漳州項目建設提供技術(shù)服務。