2022年6月28日，習近平總書記在湖北省武漢市考察時強調，隨著我國發(fā)展壯大，突破“卡脖子”關鍵核心技術刻不容緩，必須堅持問題導向，發(fā)揮新型舉國體制優(yōu)勢，踔厲奮發(fā)、奮起直追，加快實現(xiàn)科技自立自強。

著力解決“卡脖子”問題，事關產業(yè)鏈供應鏈安全。突破和掌握“卡脖子”關鍵核心技術體現(xiàn)企業(yè)的自主創(chuàng)新能力和水平，也反映行業(yè)發(fā)展高質量、競爭力和現(xiàn)代化水平。2022年二季度，通用機械行業(yè)需求牽引，對標短板，提質增效，不斷彌補薄弱環(huán)節(jié)，突破瓶頸，一批新產品、新技術或通過鑒定或驗收交付或順利投產。

沈鼓設計制造國內首臺套百萬噸級CCUS項目機組試車成功并正式投產

近日，由沈鼓集團設計制造的全國首臺百萬噸級CCUS（二氧化碳捕集、利用與封存）項目用二氧化碳壓縮機順利試車成功并正式投產，機組各項運行參數(shù)均達到優(yōu)質水平。沈鼓集團提供的離心壓縮機及沈鼓遼汽提供的汽輪機得到了設備使用方中石化齊魯分公司的高度認可，并書面感謝沈鼓集團提供的優(yōu)質設備及優(yōu)質服務。

沈鼓集團在CCUS項目中承擔了核心設備“二氧化碳壓縮機”的設計、生產制造及現(xiàn)場調試等任務，該機組在CCUS項目中的成功應用，標志著沈鼓集團緊跟國家“雙碳”目標，在節(jié)能環(huán)保領域實現(xiàn)了技術新突破。

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杭氧出口美國年產180萬噸乙烯裝置投料開車成功

近期，杭氧承接的美國GCGV年產180萬噸乙烯裝置順利投產運營，設備運行良好，各項指標均達到設計要求。美國GCGV烯烴裝置模塊化建造項目，是全球規(guī)模最大的乙烯裂解模塊化建造項目。這也是杭氧首次在美國本土投產運行大型乙烯冷箱裝置。

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陜鼓為歐洲最大高爐升級改造項目提供的核心動力裝備投產

近日，從歐洲某用戶現(xiàn)場傳來好消息，陜鼓為該用戶特大型高爐升級改造項目提供的大型核心動力裝備一次試車成功，全面投產，機組運行穩(wěn)定！該高爐也是目前歐洲最大的煉鐵高爐。

該用戶是歐洲技術領先的鋼鐵制造商，也是世界著名鋼鐵公司。為了提升環(huán)保水平，實現(xiàn)節(jié)能減排，同時增加煤氣發(fā)電效益，該鋼企擬對特大型高爐能量回收透平發(fā)電裝置進行升級改造。作為該企業(yè)的長期合作伙伴，陜鼓為其提供了智慧綠色節(jié)能低碳的動力裝備及能量回收系統(tǒng)解決方案和系統(tǒng)服務方案。

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重泵公司多型核電設備在“華龍一號”卡拉奇項目全面投入使用

當?shù)貢r間4月18日，我國自主三代核電華龍一號全球第四臺、海外第二臺機組--巴基斯坦卡拉奇K3機組通過驗收，至此華龍一號海外首個工程全面建成投產。

重泵公司自主研發(fā)的為K項目供貨的華龍一號核級泵中壓安注泵、上充泵、水壓試驗泵、應急硼酸注入泵等設備已全面投入使用，設備可靠性及技術先進性得到用戶認可。

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杭氧配套國內首套百萬噸級CCUS項目膨脹機開車成功

近日，由杭氧配套的我國第一個百萬噸級 CCUS 項目——中國石化齊魯分公司-勝利油田 CCUS項目的膨脹發(fā)電機組在齊魯石化二化開車成功，順利實現(xiàn)了杭氧膨脹機在CCUS中的成功應用案例。

杭氧膨脹機在CCUS項目中承擔了二氧化碳提純和液化裝置中制冷膨脹機的設計、制造和調試服務工作。該機組為膨脹發(fā)電機組模式，主要介質是以二氧化碳、氮氣、氫氣和少量的一氧化碳等混合物的化工尾氣，氣體在膨脹過程中伴隨著壓力降和溫度降，以實現(xiàn)制冷效果，同時回收氣體能量并通過發(fā)電機轉化為電能并入電網，產生效益。

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七一一所研制首臺特大型高溫苯乙烯尾氣螺桿壓縮機組成功投產

近日，中國船舶集團七一一所與中國石化茂名石化、中國石化上海工程公司聯(lián)合開發(fā)的中國石化重大國產化項目“40萬噸/年苯乙烯裝置尾氣壓縮機組”，在茂名石化現(xiàn)場成功投產。這是國內首臺特大型高溫苯乙烯裝置尾氣螺桿壓縮機組。

該項目是目前國內投產的單體最大規(guī)模的苯乙烯裝置，主機采用七一一所研制的800系列螺桿壓縮機組，將上游產生的脫氫尾氣加壓后輸送至下游PSA提氫裝置再利用。該項目的成功投運，標志著七一一所實現(xiàn)了國內40萬噸以上苯乙烯尾氣壓縮機組國產化，是七一一所在石化重大裝備國產化道路上的又一個重要里程碑。

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杭氧配套浙石化二期特大型空分裝置全部成功開車

4月25日清晨，聳立于魚山島之上的浙石化二期四套105000Nm³/h空分將迎來項目的關鍵節(jié)點，最后一套8號空分設備調試開車，與之相鄰的5號-7號空分設備已先后開車成功，正源源不斷為浙江石油化工有限公司4000萬噸/年煉化一體化項目這一世界級大型綜合石化產業(yè)項目提供所需的氣體。

浙石化4000萬噸/年煉化一體化項目二期空分裝置全部成功開車，是繼杭氧為其配套80000等級全球單體規(guī)模最大的整裝空分設備冷箱研制成功之后，在特大型整裝空分設備上的一次新突破。一直以來，杭氧結合空分行業(yè)大成套、小市場、長周期、多學科融合的特性，建立起了特色的“三層次試驗平臺”，以分布在全國各地的氣體公司為依托，形成產、研、用的一體化，確保了杭氧技術迭代速度超過競爭對手，始終保持在行業(yè)最前列，有力地推動空分行業(yè)“中國制造”邁上新臺階。

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哈電閥門配套全球首臺高效超臨界煤氣發(fā)電成功并網發(fā)電

2022年3月31日上午9:38，由哈電閥門配套的全球首套超臨界燃氣鍋爐在廣西盛隆冶金有限公司投產運行，該機組由我國自主研發(fā)，具有完全的自主知識產權，全套國產化設備，運行壓力、溫度和發(fā)電效率創(chuàng)造了煤氣發(fā)電領域的“世界紀錄”。

哈電閥門通過哈電鍋爐、上海鍋爐、都市環(huán)保為廣西盛隆3*145MW超臨界項目，配套關鍵位置安全閥、閘閥、截止閥、止回閥、高加聯(lián)成閥等近千臺閥門產品。哈電閥門高度重視，積極克服疫情帶來的原材料、進口執(zhí)行器交貨期長、物流運輸受阻、材料價格上漲等多方面不利因素，集中優(yōu)勢資源，保證廣西盛隆項目的順利執(zhí)行。該機組的順利投產有效推進了超（超）臨界火電機組關鍵閥門國產化推廣工作，同時，項目的順利投產標志著鋼鐵企業(yè)向低碳冶煉邁出了堅實而又重要的一步，將引領鋼鐵行業(yè)二次能效高效利用進入新時代，開啟環(huán)保降碳的新篇章。

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上海電氣電機廠國內首臺51.2MW高爐風機同步電機投運

6月13日，由上海電氣集團上海電機廠有限公司研制，應用于內蒙古包鋼金屬制造有限責任公司的高爐風機配套51.2MW同步電動機，在通過全負荷試驗后順利投運，打破國外廠商在該領域的壟斷。

長期以來，50MW以上大容量高爐風機電動機都被國外品牌壟斷，為擺脫不利局面，上海電氣電機廠于2019年初確立大容量高爐風機電機研制項目，功率范圍覆蓋45MW~60MW，全面對標國際品牌，滿足當前冶金市場各大容量高爐的配套需求，并為用戶的大容量高速電驅系統(tǒng)提供成套解決方案。項目的順利投產對于上海電氣電機廠具有重要的標桿意義，后續(xù)，公司將繼續(xù)承擔起大型國有企業(yè)的責任，為推動關鍵設備國產化貢獻力量。

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哈電閥門為國家首個鹽穴壓縮空氣儲能示范項目保駕護航

5月15日，江蘇金壇鹽穴壓縮空氣儲能國家試驗示范項目整套設備實現(xiàn)連續(xù)4天滿負荷、滿時長“儲能-發(fā)電”試運行，已具備投入商業(yè)運行條件。哈電集團哈爾濱電站閥門有限公司為該項目配套了汽水、空氣側共556只閥門，涉及的閥門品種包括安全閥、調節(jié)閥、閘閥、止回閥。

其中在空氣側大口徑安全閥及導熱油系統(tǒng)安全閥產品設計制造中，哈電閥門公司反復論證特殊介質的嚴苛工況要求，在選材和結構設計時突破技術瓶頸，不斷進行試驗驗證，確保了產品在實際應用中的良好性能。在電站試運過程中，哈電閥門供貨的所有產品運行良好。

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川儀造“大口徑三通波紋管調節(jié)閥”實現(xiàn)國內首臺套成功應用

云南能投硅材料科技發(fā)展有限公司40萬噸/年有機硅一期20萬噸/年項目投料試車成功，截止2022年3月，已安全穩(wěn)定運行5個月。該項目關鍵裝置所用的關鍵大口徑三通波紋管調節(jié)閥由重慶川儀調節(jié)閥有限公司高端定制制造。

由于該產品主要用于有機硅導熱油溫度調節(jié)，需要口徑大，公稱通徑DN450，設計壓力PN25，對外漏和內漏要求極高，國內目前還沒有成功應用先例。云南能投原計劃采購進口品牌，但由于受疫情等多種因素影響放棄了，決定交由川儀調節(jié)閥公司定制。川儀突破了長行程波紋管制造工藝，成功解決了大口徑高壓差低泄漏密封技術。該產品高達4米，重量接近4噸，8臺產品一次裝配合格，成功交付。產品達到國際標準ISO15848微滲漏A級要求，現(xiàn)場一次調試試車成功。

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天華院超大型渣油加氫漿態(tài)床裝置混合進料攪拌釜成功運行

2021年11月, 天華化工機械及自動化研究設計院有限公司為浙江石油化工有限公司2*300萬噸/年漿態(tài)床渣油加氫裝置配套的580m3混合進料攪拌釜開車成功，至今已穩(wěn)定運行4個多月。這標志著天華院承擔的渣油加氫漿態(tài)床裝置行業(yè)內最大立式混合進料攪拌釜（直徑5米，高度38.5米，攪拌器長32米，釜體重280噸）國產化任務取得圓滿成功。

通過項目的攻關，研制成功了具有自主知識產權的漿態(tài)床渣油加氫裝置580m3混合進料攪拌釜。目前產品在工業(yè)現(xiàn)場運行穩(wěn)定，振動值等各項指標較國外攪拌器產品優(yōu)勢明顯，安全性及經濟性更好。產品的成功應用將進一步推動漿態(tài)床渣油加氫技術在中國的發(fā)展。

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雙良為國能上海廟電廠打造的第三座百萬級鋼塔封頂

5月1日，在國家能源集團上海廟項目建設現(xiàn)場，由雙良冷卻公司EPC承建的#3鋼結構間接空冷塔順利封頂。目前國能上海廟電廠二期間冷塔主體結構工程總體進度已完成過半，#3機組間接空冷系統(tǒng)設備安裝完成后很快就將進入168試運行階段。

雙良此次為國家能源集團成功打造的百萬級智能間冷鋼塔相比前兩座在整體性能以及數(shù)字化程度上又進一步提高。與一期相比，二期間冷鋼塔冷卻能力可使機組設計背壓再降0.5Kpa。在一期項目光柵陣列溫度場數(shù)字監(jiān)測、ICS智能控制平臺、鋼塔GNNS位移監(jiān)測基礎上，進一步實現(xiàn)鋼塔風壓、風速、應力、應變、溫度等數(shù)字化健康監(jiān)測，可通過平臺軟件智能分析幫助用戶全方位、全角度、全過程實時把握間冷鋼塔的健康與穩(wěn)定。

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紐威順利交付水下核心設施用深水閥門

紐威石油設備于近期向中海油順利交付一批次水下核心設施用深水閥門，該批次閥門包括ROV驅動球閥和閘閥，設計水深為500米，最大設計壓力26 MPa，最大口徑達到10寸，將長期服役于我國南海海域。

本批次水下閥設計壽命為20年，閥門本體材料選用碳鋼全堆焊鎳基合金，內件材料采用鎳基特種合金，殼體采用全焊接結構，內部密封型式為全金屬多道密封，通過精密加工及對每道密封單獨檢漏，本批次產品實測密封結果全部達到零泄漏，遠高于ISO 5208 C級要求（實際達到ISO 5208 A級），保證了閥門在整個壽命周期內穩(wěn)定運行且無需維護。

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東方泵業(yè)為云南龍開口水資源綜合利用二期工程提供解決方案

近日，由中國水利水電第十四局勘察設計研究中心承建的龍開口水電站水資源綜合利用二期工程順利通過合同工程完工驗收，實現(xiàn)了干渠的通水目標，及時解決了沿線百姓急需農業(yè)生產用水的需求。東方泵業(yè)作為該項目泵類及閥門產品的主要供應商，為工程的順利通水起到了積極的推動作用。

龍開口水電站水資源綜合利用二期工程位于金沙江龍開口水電站下游右岸，由輸水干渠和1座提水泵站組成，輸水干渠總長65.085km。輸水干渠共布置33段明渠、7條隧洞、11座渡槽、8座倒虹吸，沿線設15個自流分水口和1個提水泵站。工程建成后，可增加供水量2170.09萬m³，其中灌溉供水量2053.49萬m³，農村人畜飲水供水量116.60萬m³，設計灌溉面積4.8251萬畝，為鄉(xiāng)村振興、綠色經濟長廊的持續(xù)發(fā)展提供強大助力。

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紐托克助力遼河油田儲氣庫群建設

5月24日，中石油遼河雙臺子儲氣庫國產注采氣系統(tǒng)試運投產成功！中石油遼河油田儲氣庫群整體注氣能力從每天1400萬立方米提升到3000萬立方米，成為全國注氣能力最大的儲氣庫群。紐托克流體控制有限公司為該項目配套了兩臺套高壓離心式壓縮機進出口切斷、LP排氣、LP-HP串聯(lián)、HP并聯(lián)切斷及加載切斷共88臺套金屬硬密封切斷球閥，最大規(guī)格NPS20,最高壓力磅級CLASS2500LB。在此次試運過程中，紐托克供貨的所有產品均運行良好。

本次注采氣系統(tǒng)核心關鍵設備是由沈鼓集團提供兩套高壓離心式壓縮機組，通過連續(xù)多日平穩(wěn)運行，單臺日處理氣量可達800萬立方米，為以往單臺進口往復式壓縮機的5倍，是目前國內儲氣庫使用的單臺處理氣量最大、壓力等級最高、工況參數(shù)多變、運行模式復雜的國產電驅高壓離心式壓縮機。2020年，紐托克流體控制有限公司聯(lián)合沈陽鼓風機集團股份有限公司，開展儲氣庫用《大口徑超高壓金屬硬密封切斷球閥》國產化聯(lián)合研制，其中在大口徑、超高壓的壓縮機進出口切斷球閥產品設計制造中，紐托克反復論證產品可靠性，在選材和結構設計時突破技術瓶頸，不斷進行試驗驗證，確保了產品在實際應用中的良好性能。

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中控技術全力保障世界首個非補燃壓縮空氣儲能電站試運成功

5月15日，中國華能集團有限公司建設運維的世界首個非補燃壓縮空氣儲能電站——江蘇金壇鹽穴壓縮空氣儲能國家試驗示范項目整套設備實現(xiàn)連續(xù)滿負荷、滿時長“儲能-發(fā)電”試運行，各項指標優(yōu)良，這標志著大規(guī)模壓縮空氣儲能技術全流程驗證成功，該項目由華能、中鹽、清華大學、沈鼓共同開發(fā)，已具備投入商業(yè)運行條件。

作為該壓縮空氣儲能項目的心臟設備，現(xiàn)場三臺串聯(lián)結構布置的低壓壓縮機（LP）、中壓壓縮機（MP）和高壓壓縮機（HP）采用中控技術透平壓縮機控制系統(tǒng)T9100，為該項目的成功試運行提供了堅實保障。

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阿伐流體完成惠州石化二期項目C型耐磨球閥發(fā)貨

阿伐流體控制有限公司(以下簡稱AFA公司)承攬制造的惠生工程(惠州石化二期配套制氫設施優(yōu)化項目)C型耐磨球閥現(xiàn)已全部完成制造并通過驗收，具備發(fā)貨條件，于近日整裝發(fā)貨。

惠州石化二期配套制氫設施優(yōu)化項目由惠生工程EPC總承包，其中C型耐磨球閥是氣化裝置嚴酷工況關鍵部位的閥門，介質多為黑灰水易結垢，含固量高易磨損沖刷，對閥門要求十分嚴格。AFA公司C型耐磨球閥曾在中海油惠州石化一期、二期項目上廣泛應用，使用效果良好，優(yōu)勢明顯，得到用戶的充分肯定和高度認可。

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紐威閥門成功交付大口徑高溫吹掃三偏心蝶閥

近期，紐威閥門成功交付國內某項目SAR裝置轉化器升溫管線的切斷閥，該閥門為40” 300LB高溫吹掃三偏心蝶閥。該工況設計溫度高達683℃，介質中含有二氧化硫及其它顆粒狀雜質。當閥門運行溫度達到650℃時，二氧化硫等介質非常容易附著在密封面上，導致密封失效。這就要求閥門在保證高溫下良好使用性能的同時，還需實現(xiàn)對閥門密封面的吹掃功能。

高溫吹掃蝶閥的可靠運行關系到整個SAR裝置的安全和運行穩(wěn)定性，長期以來一直依賴進口。針對客戶的特殊要求，紐威設計時采用有限元分析、熱力場分析和流體分析等多種技術手段，研發(fā)出一套閥門吹掃裝置，在閥門運行過程中連續(xù)進行吹掃，并實時監(jiān)控吹掃氣體的流量；在制造中，各部門通力協(xié)作，嚴格管控關鍵工藝尺寸，一次性通過各項性能測試。交付業(yè)主后，在現(xiàn)場成功實現(xiàn)高溫下雙向密封。

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杭氧成功研制13.5MPa超高壓板翅式換熱器

日前，在世界權威檢驗機構英國勞氏質量認證(LRQA)的現(xiàn)場見證下，杭氧板式換熱器有限公司設計壓力為13.5MPa的超高壓板翅式換熱器產品完成了最終壓力試驗，水壓試驗壓力達17.55MPa，達到了目前世界上該類產品最高設計壓力等級（13.5MPa），取得了歷史性的突破。

高壓鋁制板翅式換熱器是大型空分設備中的關鍵部件。近年來，杭氧突破了設計、制造工藝、質量等8個技術難題，在打破高壓板翅式換熱器依賴進口的局面后，繼續(xù)將該類產品性能推向新的高度。杭氧在短時間內完成了該類產品10MPa、12.8MPa、13.5MPa的“三級跳”， 從追趕者變?yōu)轭I先者。其中，12.8MPa等級產品在2021年榮獲中國機械工業(yè)科技進步獎一等獎。

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中核科技DN250氦氣隔離閥鑒定試驗圓滿成功

3月30日，在中核科技高溫高壓試驗室，DN250氦氣隔離閥的端部加載試驗、動態(tài)特性探測試驗以及地震靜載荷試驗順利完成，標志著高溫氣冷堆DN250氦氣隔離閥樣機的水回路鑒定試驗取得圓滿成功。

科技部將高溫氣冷堆核級氦氣隔離閥研制任務列為國家科技重大專項課題，清華大學作為課題牽頭單位，中核科技作為聯(lián)合單位共同負責DN100和DN250兩臺大口徑核1級氦氣隔離閥樣機的研制任務，課題的目標是完成核級氦氣隔離閥系列化樣機研制及鑒定試驗，實現(xiàn)高溫氣冷堆氦氣隔離閥的國產化。課題于2019年正式立項，通過項目團隊包括設計、工藝及制造等部門的團結協(xié)作，最終克服了眾多技術、加工等難題，按照課題研制計劃完成了兩臺樣機的生產制造、出廠試驗及DN250樣機的水回路鑒定試驗，為課題的順利完成打下了堅實的基礎。

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重泵公司國內壓力最高尾礦輸送用礦漿泵研發(fā)成功

日前，重泵公司研發(fā)的國內壓力最高尾礦輸送用高壓礦漿隔膜泵一次性試車成功，并于4月9日裝車交付客戶。這標志著重泵公司在致力于實現(xiàn)高端裝備國產化方面再次打破國外壟斷。

高壓礦漿隔膜泵將應用于某集團國內壓力最高的尾礦輸送管道，泵設計流量280m3/h，設計壓力16Mpa，產品技術要求高、生產難度大。重泵公司先后攻克多項技術難關，自主開發(fā)出高承壓型液力端技術、整體重載動力端箱體鑄造技術、智能電磁補排油技術，同時應用了機組同步等技術。試車試驗數(shù)據(jù)顯示，泵組流量和壓力不僅達到了設計要求，而且機組效率達90%以上，出口脈動小于±0.5%，高于國外設備出口脈動±1%～±2%的標準，其技術指標已達到國際先進水平。

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沈鼓研制我國首臺套電驅高壓離心式儲氣庫壓縮機組投產

5月24日，由沈鼓集團為其提供的雙臺子儲氣庫3號、4號電驅高壓離心式壓縮機組順利通過了連續(xù)72小時以上平穩(wěn)運行，標志著遼河油田雙臺子儲氣庫國產注氣系統(tǒng)試運投產成功，使遼河儲氣庫群整體注氣能力從每天1400萬立方米提升到3000萬立方米，成為了全國注氣能力最大的儲氣庫群。

本次遼河油田儲氣庫的注氣投產，啟用了由沈鼓集團為其研制的，也是國內首臺套電驅高壓離心式儲氣庫壓縮機組。單臺日處理氣量可達800萬立方米，為以往單臺進口往復式壓縮機的5倍，是目前國內儲氣庫使用的單臺處理氣量最大、壓力等級最高、工況最復雜的國產電驅高壓離心式壓縮機。遼河油田儲氣庫項目投產成功，是沈鼓為國家在天然氣儲氣工程上新填的又一大國重器，解決了儲氣離心壓縮機“卡脖子”的現(xiàn)狀。

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