4月25日清晨，聳立于魚山島之上的浙石化二期四套105000Nm³/h空分將迎來項目的關鍵節(jié)點，最后一套8號空分設備調(diào)試開車，與之相鄰的5號-7號空分設備已先后開車成功，正源源不斷為浙江石油化工有限公司4000萬噸/年煉化一體化項目這一世界級大型綜合石化產(chǎn)業(yè)項目提供所需的氣體。

“4:40，A泵盤查檢查，轉向確認，加油脂，5:25，正式啟泵，查漏、加載……”杭氧項目工程師鄭金鋼正在現(xiàn)場中控室記錄著調(diào)試日志，通宵未眠的他雙眼緊盯著屏幕上不斷跳動的數(shù)值，不停地與技術人員調(diào)整空分設備的運行參數(shù)。97%、98%，99.9%，時間來到20:00，當8號空分設備控制屏幕顯示氧氮產(chǎn)品純度達到設計要求，標志著又一“大國重器”項目圓滿落地了！

浙石化4000萬噸/年煉化一體化項目二期空分裝置全部成功開車，是繼杭氧為其配套80000等級全球單體規(guī)模最大的整裝空分設備冷箱研制成功之后，在特大型整裝空分設備上的一次新突破。

時間追溯至2019年新年伊始，杭氧憑借在浙石化一期4套83000Nm³/h空分項目中表現(xiàn)出來的強大研發(fā)、制造和服務能力，贏得了用戶的信任，與浙江石油化工有限公司再度攜手，一舉中標4000萬噸/年煉化一體化項目二期4套105000Nm³/h空分裝置簽署供貨合同。

2020年4月，由杭氧研制的4套80000等級整裝空分設備穩(wěn)定運行，順利完成考核驗收，系統(tǒng)運行穩(wěn)定、各項技術指標滿足合同要求、能耗指標達到世界領先水平。

而浙石化10萬等級整裝空分設備的等級、先進性、穩(wěn)定性要求比之前研制成功的8萬等級更高。整裝冷箱臥式安裝完成后，需要翻轉90度矗立，工藝要求十分復雜而精確。杭氧進一步優(yōu)化設計方案，全面考慮起吊、運輸、安全、能耗等因素，采用了更加高效的核心部機，實行高標準、高要求的“浙江制造”標準精益生產(chǎn)，生產(chǎn)設備采用自動化、智能化，對容易變形的起吊點進行計算、監(jiān)控、檢測，支撐設備的每一個支架與設備“嚴絲合縫”，近4000道焊口通過綜合焊接方式，確保焊接的不變形，一次焊接合格率達到99.5%以上，把這一項目打造成高質(zhì)量、高水準的精品工程。

助力世紀工程，打造中國空分的金名片。此次特大型整裝空分設備成功開車，再鑄豐碑，離不開杭氧空分核心技術、關鍵技術完善的研發(fā)平臺和研發(fā)體系。一直以來，杭氧結合空分行業(yè)大成套、小市場、長周期、多學科融合的特性，建立起了特色的“三層次試驗平臺”，以分布在全國各地的氣體公司為依托，形成產(chǎn)、研、用的一體化，確保了杭氧技術迭代速度超過競爭對手，始終保持在行業(yè)最前列，有力地推動空分行業(yè)“中國制造”邁上新臺階。