來源：中國能源報

7月29日13時02分，天業(yè)集團(tuán)年產(chǎn)60萬噸乙二醇項目煤氣化裝置化工投料一次成功并順利產(chǎn)出有效氣（CO+H2），各項指標(biāo)檢測正常，為項目后續(xù)順利產(chǎn)出中間產(chǎn)品甲醇及終端產(chǎn)品乙二醇奠定了堅實基礎(chǔ)。

據(jù)了解，該項目核心工藝采用高化學(xué)合成氣制乙二醇專利技術(shù)，依托新疆豐富的煤炭資源及天業(yè)集團(tuán)先進(jìn)的煤化工技術(shù)，將原料煤精制為水煤漿向氣化爐投料，后續(xù)通過國際領(lǐng)先的水煤漿氣化、合成氣凈化、提純、分離及草酸二甲酯合成、加氫等技術(shù)生產(chǎn)聚酯級乙二醇。

為確保項目化工投料一次成功，近期以來，天業(yè)集團(tuán)項目建設(shè)者戰(zhàn)高溫、斗酷暑，夜以繼日堅守項目建設(shè)第一線，在保證公輔工程運行穩(wěn)定的前提下，重點對化工投料的關(guān)鍵裝置進(jìn)行全面聯(lián)調(diào)聯(lián)試及反復(fù)檢查。在新疆地區(qū)疫情防控嚴(yán)峻形勢下，該項目籌建處堅決落實上級黨委關(guān)于疫情防控常態(tài)化的要求，果斷采取“兩點一線”封閉管理模式，規(guī)避風(fēng)險，同時核心技術(shù)人員更是吃住在廠，全身心投入裝置調(diào)試及開車確認(rèn)工作中。在全體建設(shè)人員的共同努力下，先后完成了氣化裝置、凈化裝置、乙二醇裝置的三查四定、吹掃試壓、單機(jī)調(diào)試、DCS聯(lián)鎖調(diào)試及系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試等工作，各項假物料試車工作圓滿完成，其中核心設(shè)備“晉華爐3.0”（水煤漿水冷壁直連輻射廢鍋氣化爐）于7月28日22時22分點火成功，為項目順利投料試車夯實了基礎(chǔ)。

按照計劃，接下來項目后續(xù)凈化裝置、甲醇裝置、草酸二甲酯及乙二醇裝置將按流程陸續(xù)開車運行，屆時項目將實現(xiàn)全系統(tǒng)開車的目標(biāo)。

新疆天業(yè)年產(chǎn)60萬噸乙二醇項目是兵團(tuán)重點工程十戶灘新材料工業(yè)園的首個項目，于2017年8月開工建設(shè)，是目前國內(nèi)具備開車運行條件最大的煤制乙二醇裝置。其核心反應(yīng)器裝置規(guī)模、單套生產(chǎn)線生產(chǎn)能力及產(chǎn)品品質(zhì)均達(dá)到國際領(lǐng)先水平。該項目投運將為十戶灘新材料工業(yè)園后續(xù)項目差別化聚酯、特種纖維基地和高端烯烴及工程塑料基地建設(shè)提供原料保障。