來源：中國能源報

7月28日，我國首套國產(chǎn)化50萬噸/年中低溫煤焦油STRONG沸騰床加氫裂化裝置在陜西神木開車成功。裝置完全采用我國自主研發(fā)的“煤焦油STRONG沸騰床加氫技術(shù)”，可提高液體收率15%以上。同時在國際上首次實現(xiàn)微球型催化劑連續(xù)化工業(yè)生產(chǎn)，有力助推我國煤焦油加氫行業(yè)提質(zhì)增效和轉(zhuǎn)型升級。

中低溫煤焦油是一種煤化工產(chǎn)品，通過加氫技術(shù)，可進一步生產(chǎn)為車用發(fā)動機燃料油和其他化學(xué)品，是一種具有極大發(fā)展?jié)摿Φ氖吞娲a(chǎn)品。但實際處理過程中由于含有大量難以處理的重金屬、機械雜質(zhì)、膠質(zhì)和瀝青質(zhì)，導(dǎo)致液體收率低、裝置運行周期短、經(jīng)濟效益差。這項技術(shù)相當(dāng)于從現(xiàn)磨的豆汁中去掉影響口感的豆渣，制成順滑細(xì)膩的豆?jié){。

中國石化大連石油化工研究院（以下簡稱“大連院”）研發(fā)的煤焦油STRONG沸騰床加氫技術(shù)，具有原料適應(yīng)性強、流程簡單、投資低等特點。相比傳統(tǒng)加工技術(shù)，就好比豆?jié){機升級為破壁機，可提高液體收率15%以上，同時大幅降低能耗。

催化劑是煤焦油加氫的重要一環(huán)。本套裝置使用的FEC-10微球型催化劑由大連院研發(fā)，中石化催化劑大連有限公司工業(yè)放大并生產(chǎn)，這也是國際領(lǐng)域內(nèi)首次實現(xiàn)微球型催化劑連續(xù)化工業(yè)生產(chǎn)，攻克和解決了金屬脫除、膠質(zhì)和瀝青質(zhì)加氫全轉(zhuǎn)化及裝置長周期運行等業(yè)界難題，大幅提升了裝置的經(jīng)濟效益。

據(jù)悉，目前我國陜西、新疆、內(nèi)蒙等地有大量煤化工企業(yè)，煤焦油年產(chǎn)量約2000 萬噸，煤焦油領(lǐng)域發(fā)展前景良好、市場空間巨大。以上述50萬噸/年煤焦油加工裝置為例，利用STRONG沸騰床加氫技術(shù)和FEC-10催化劑，可為企業(yè)年增效3億元。

“隨著國內(nèi)能源需求的日益增大和石油對外依存度不斷攀升，大力發(fā)展煤焦油加氫技術(shù)，既符合國家煤炭產(chǎn)業(yè)政策和能源發(fā)展戰(zhàn)略，更能切實推動煤炭清潔高效利用，促進煤炭行業(yè)新舊動能轉(zhuǎn)換和高質(zhì)量發(fā)展，具有良好的經(jīng)濟效益、環(huán)境效益和社會效益”，大連院院長方向晨說。