來源：杭氧

在杭氧即將迎來70年廠慶之際，7月2日，隨著長江邊一聲輪船汽笛的響起，由杭氧研制的、總重達(dá)592噸的國內(nèi)單臺最大的乙烯冷箱裝置，啟航發(fā)往連云港石化有限公司項目基地。這也是國內(nèi)首臺超大型乙烷脫氫制乙烯整裝冷箱。

此次啟運的乙烯冷箱包含31個核心設(shè)備，其“塊頭”與噸位比杭氧之前出口美國的180萬噸/年的乙烯冷箱還大。當(dāng)然設(shè)計、計算、制造、組裝的難度更高。杭氧在該項目的設(shè)計、制造、組裝上作出了很大突破，將原本需要5臺冷箱集成為1臺冷箱，性能提升15%，為用戶節(jié)約投資20%以上。

據(jù)杭氧石化公司介紹，整裝冷箱由于高度集成所造成的配管難度極大增加，技術(shù)人員經(jīng)過反復(fù)配管應(yīng)力計算和設(shè)計調(diào)整、優(yōu)化，使高密度配管的可靠性得到保障；在冷箱制造進(jìn)度方面，石化公司制訂了周密的生產(chǎn)組織方案，大膽創(chuàng)新了組裝方式，最終僅僅只用了兩個月時間就完成了這個龐然大物的制造。

乙烯冷箱是乙烯生產(chǎn)中的關(guān)鍵工藝設(shè)備。2000年開始，杭氧積極承擔(dān)了乙烯冷箱國產(chǎn)化攻關(guān)任務(wù)，利用自身優(yōu)勢，根據(jù)技術(shù)相近，工藝相似的原則，實現(xiàn)了大型乙烯冷箱的國產(chǎn)化，打破了國內(nèi)乙烯冷箱完全依賴進(jìn)口的局面。目前，杭氧研制的乙烯冷箱在技術(shù)性能和制造水平方面已經(jīng)達(dá)到國際同類產(chǎn)品先進(jìn)水平。同時研制了乙烷脫氫制乙烯、石腦油裂解制乙烯等工藝的大型乙烯冷箱。自2000年來，杭氧大型乙烯冷箱國內(nèi)市場占有率達(dá)100%，2017年，出口到了美國，得到世界最大石油公司的肯定。

這臺國內(nèi)單臺最大乙烯冷箱的及時發(fā)運，將會為連云港石化聯(lián)合裝置工程及原料加工裝置工程建設(shè)的順利推進(jìn)作出重要貢獻(xiàn)，同時也標(biāo)志著杭氧石化在大型乙烯裝置冷箱的設(shè)計、制造上又邁出了堅實的一大步。