來(lái)源：CAG集團(tuán)

隨著環(huán)保法規(guī)對(duì)涉及硫、重金屬和多環(huán)芳烴等污染的收緊，加氫在煉油業(yè)中已成為一個(gè)更多被采用的流程。加氫處理過(guò)程是從油品中除去具有污染性質(zhì)的雜質(zhì)成分（如硫、氮、重金屬等），并通過(guò)在加熱的催化劑床中與氫氣的選擇性反應(yīng)將重質(zhì)原料轉(zhuǎn)化成較輕組分的過(guò)程，具有良好的經(jīng)濟(jì)效應(yīng)。

在我國(guó)已建成多套加氫裝置，但由于高壓加氫裝置中的高壓調(diào)節(jié)閥工作性能的好壞直接影響著裝置的安全運(yùn)行，對(duì)閥門(mén)的安全性和可靠性有極高的要求，從引進(jìn)加氫工藝開(kāi)始，裝置中高壓差類(lèi)閥門(mén)的關(guān)鍵技術(shù)一直被國(guó)外同行業(yè)壟斷，閥門(mén)的設(shè)計(jì)工藝參數(shù)國(guó)內(nèi)的閥門(mén)廠商很難接觸到，尤其在渣油加氫裝置上，國(guó)內(nèi)基本沒(méi)有參與競(jìng)標(biāo)的機(jī)會(huì)。近十年，隨著國(guó)產(chǎn)化步伐的邁進(jìn)，國(guó)內(nèi)也逐步在攻克加氫裝置關(guān)鍵閥門(mén)的技術(shù)，并實(shí)現(xiàn)了進(jìn)口產(chǎn)品的替代。

結(jié)合加氫裝置的閥門(mén)使用要求和特點(diǎn)，吳忠儀表公司A系列調(diào)節(jié)閥能夠完全覆蓋加氫裝置常規(guī)類(lèi)調(diào)節(jié)閥的選型要求，又根據(jù)不同油品加氫裝置的運(yùn)行工況參數(shù)，設(shè)計(jì)了ATM迷宮碟片式、ATE多轉(zhuǎn)角多通道降壓式和ATL軸向串式結(jié)構(gòu)等高壓差類(lèi)閥門(mén)，已完全具備整套加氫裝置閥門(mén)解決方案的能力。

隨著市場(chǎng)的開(kāi)拓，吳忠儀表公司生產(chǎn)的加氫裝置專(zhuān)用閥門(mén)已成功運(yùn)用于用戶現(xiàn)場(chǎng)，據(jù)現(xiàn)場(chǎng)跟蹤反饋，閥門(mén)調(diào)節(jié)可靠，性能優(yōu)良，諸如盤(pán)錦100萬(wàn)噸/年柴油加氫裝置、凱德尼斯河北化工科技有限公司的20萬(wàn)噸/年重油加氫裝置、中海泰州特種油科技有限公司的輕質(zhì)白油加氫裝置等，都是成套供貨的加氫裝置專(zhuān)用閥門(mén)，成功替代了進(jìn)口產(chǎn)品。

加氫裝置用閥門(mén)的特殊要求耐高溫高壓，最典型當(dāng)屬熱高分液位控制閥，以渣油加氫裝置為例，閥門(mén)工作在高溫（400℃以上）、高壓（15MPa以上）條件下，同時(shí)還要兼顧高壓差、氣蝕、沖刷等破壞，運(yùn)行條件相當(dāng)苛刻；抗硫化氫應(yīng)力腐蝕，腐蝕形態(tài)為硫化氫對(duì)鋼的化學(xué)腐蝕，在富氫環(huán)境中90%～98%的有機(jī)硫?qū)⑥D(zhuǎn)化為硫化氫，在氫的促進(jìn)下會(huì)加速對(duì)鋼材的腐蝕，所以一般閥門(mén)都必須滿足NACE MR0103或MR0175的要求；可靠的密封性能，閥門(mén)所調(diào)節(jié)介質(zhì)為易燃易爆的油品、氫氣和烴類(lèi), 工況特殊, 所以閥門(mén)密封性能必須良好且相當(dāng)可靠。