近日，陜煤集團榆林化學有限責任公司1500萬噸/年煤炭分質清潔高效轉化示范項目烯烴、芳烴及深加工工程一階段項目（簡稱“榆林化學二期工程一階段”）合成氣凈化裝置、甲醇合成裝置、HDPE&FDPE裝置、全廠公輔裝置的裝置院基礎工程設計開工會在中國化學東華科技召開。

9月26日，陜煤集團榆林化學1500萬噸/年煤炭分質清潔高效轉化示范項目烯烴、芳烴及深加工工程（簡稱“二期工程”）正式開工，標志著該工程正式進入施工階段。

陜煤集團榆林化學1500萬噸/年煤炭分質清潔高效轉化示范項目充分利用榆林地區(qū)豐富的煤炭資源，以“煤炭分質利用技術”為核心，通過煤制烯烴、煤制芳烴兩條路徑，將現(xiàn)代煤化工與石油化工多種平臺化合物深度耦合，延伸產業(yè)鏈，最終生產高附加值材料、可降解材料、電池電解液溶劑及特種油品4大類45種產品。項目全部建成后，預計年銷售收入1340億元，年利潤超300億元，提供就業(yè)崗位7000余個。榆林化學二期工程是目前單體投資最大的煤化工項目，化工裝置總投資1760億，是在一期工程基礎上，以煤熱解、煤焦油加氫、粉焦氣化技術為龍頭，通過將煤熱解、煤/半焦氣化及下游深加工技術系統(tǒng)集成，進一步拓展和延伸產業(yè)鏈，探索煤基烯烴和煤基芳烴耦合發(fā)展的新路徑，最終生產聚烯烴、聚酯、聚碳酸酯、聚醚多元醇、EVA、POE、SAP、DMC、DEC、EMC、EC等化工產品，預計年均銷售收入900余億元。

二期工程在規(guī)劃之初就植入綠色低碳、高端多元、數(shù)字轉型、技術先進、產品高端等“基因”，通過工藝技術集成、多能互補耦合、能量梯級利用、一期二期互聯(lián)互通等措施，大幅降低物耗能耗，進一步提升資源轉換率。以源頭減碳、中間降碳、末端固碳3類舉措，每年可減少碳排放931萬噸。采用化工熱電一體化聯(lián)產示范模式，實現(xiàn)單位工業(yè)增加值能耗0.65tce/萬元，遠優(yōu)于其他煤制油路線。該項目承擔國家百萬噸級低階煤熱解工業(yè)化示范、熱解—氣化一體化技術大型工業(yè)化示范等5項示范任務，力爭“27630”（即2027年6月30日空分裝置產出合格氧氮產品）目標順利實現(xiàn)。