來源：市場資訊

近日，千萬噸級煉化一體化項目——中國石油廣東石化煉化一體化項目的120萬噸/年乙烯裝置投料試車成功，這標志著廣東石化打通煉化一體化項目全流程，進入全面試產階段。

據(jù)中國石油相關負責人介紹，廣東石化項目位于廣東省揭陽市，處在我國沿海經濟帶的關鍵位置，可全部加工劣質重油，被列為廣東省制造業(yè)“十四五”規(guī)劃重點支持的四大油氣煉化基地之一。項目應用國內外先進工藝技術，產品結構可實現(xiàn)“宜油則油、宜芳則芳、宜烯則烯”，每年可加工原油2000萬噸，生產乙烯產品120萬噸、芳烴產品260萬噸。

專家指出，該項目是中國石油實現(xiàn)國內煉化業(yè)務向產業(yè)鏈和價值鏈中高端邁進的成功實踐，也反映出我國煉化產業(yè)加快轉型升級的大趨勢。

“石油和化學工業(yè)在節(jié)能減排技術，煤炭清潔利用工藝，廢氣、廢水、廢固回收利用，二氧化碳資源化利用創(chuàng)新等方面有著巨大的技術潛力和廣闊的市場。”中國石油和化學工業(yè)聯(lián)合會會長李壽生表示，要大力加快產業(yè)結構調整，實現(xiàn)轉型升級，不斷提高綠色低碳石化產品的供給能力，力爭到2030年，建成基本滿足國民經濟需求、支撐碳達峰碳中和目標的綠色石油化工產品供給體系。

廣東石化公司黨委書記、執(zhí)行董事康志軍表示：“我們將全力以赴確保項目開得起、穩(wěn)得住，長周期、高效益，實現(xiàn)企業(yè)高質量發(fā)展。”

作為中國石油一次性投資規(guī)模最大的煉化一體化項目，廣東石化項目自2018年全面啟動建設以來，匯聚了國內外頂尖技術與團隊。項目建設高峰時期，有近4萬名建設者奮戰(zhàn)在建設現(xiàn)場。項目建設共用到60多萬張設計圖紙、10418臺工藝設備、411萬立方米混凝土、27萬噸鋼結構、3377公里工藝管線。

項目建設過程中，各建設單位運用大國重器和先進工藝技術，創(chuàng)造出多項施工紀錄：使用世界最大的5000噸門式起重機和4000噸履帶起重機聯(lián)手整體吊裝4606噸的抽余液塔，刷新亞洲最重石化塔器吊裝紀錄；采用“工廠化預制、模塊化安裝”創(chuàng)下亞洲安裝火炬“口徑最大、高度最高、數(shù)量最多”新紀錄；在蠟油加氫處理裝置施工中，開創(chuàng)中國石油首個方爐整體橇塊安裝先河……

2月12日產出合格產品的120萬噸/年乙烯裝置，應用了中國石油寰球工程重大專項《大型乙烯裝置工業(yè)化成套技術開發(fā)》的研發(fā)成果，配置國內單臺最大規(guī)模20萬噸/年裂解爐、沈鼓集團國產三大機組，是目前國內自主技術最大規(guī)模國產化乙烯裝置。其中運用的“乙烯裂解爐高效節(jié)能技術”，增加超高壓蒸汽產量20%，裂解爐熱效率高達95%。

華南地區(qū)是世界級制造業(yè)基地，也是國內化工產品的主要消費地區(qū)之一。廣東石化項目投產后，僅在華南地區(qū)每年就可增加250萬噸合成樹脂產品供應，將顯著降低粵港澳大灣區(qū)家電、電子等產業(yè)在化工原料方面的對外依存度。項目還將發(fā)揮集聚、引擎效應，帶動完善粵東地區(qū)石化產業(yè)鏈，助力當?shù)丶涌旖ㄔO萬億級綠色石化產業(yè)基地，進一步提升廣東省內區(qū)域協(xié)調發(fā)展水平。