來源：中化西南化工研究設(shè)計(jì)院有限公司

12月6日，中化西南化工研究設(shè)計(jì)院有限公司(簡(jiǎn)稱西南院)獲得6套高壓大型變壓吸附裝置訂單，將為內(nèi)蒙古寶豐煤基新材料有限公司綠氫與煤化工耦合碳減排創(chuàng)新示范項(xiàng)目甲醇合成裝置合成弛放氣氫氣回收裝置PSA單元，提供自主專有技術(shù)、全套工程設(shè)計(jì)、關(guān)鍵設(shè)備及全天候技術(shù)服務(wù)。

為內(nèi)蒙古寶豐煤基新材料有限公司綠氫與煤化工耦合碳減排創(chuàng)新示范項(xiàng)目配套的甲醇合成裝置合成弛放氣氫氣回收裝置共有6套PSA裝置，采用兩段PSA工藝回收合成甲醇弛放氣中的氫氣并生產(chǎn)高純氫氣，共有3個(gè)系列，每個(gè)系列有2套PSA裝置，單系列生產(chǎn)規(guī)模超過50000標(biāo)準(zhǔn)立方米/小時(shí)(Nm³/h)。PSA裝置操作壓力高達(dá)5.8MPaG，第一段PSA的產(chǎn)品氫氣大部分都返回合成甲醇裝置增產(chǎn)甲醇，部分氫氣進(jìn)入第二段PSA裝置用于生產(chǎn)高純氫氣。

此6套PSA裝置均采用了西南院開發(fā)的高壓PSA成套技術(shù)，不需要對(duì)合成甲醇弛放氣進(jìn)行降壓操作就可以直接得到高壓高純氫氣。高壓PSA技術(shù)氫氣回收率更高，既避免了原料氣壓力損失降低了能耗，還節(jié)省了項(xiàng)目總投資。

內(nèi)蒙古寶豐煤基新材料有限公司綠氫與煤化工耦合碳減排創(chuàng)新示范項(xiàng)目位于內(nèi)蒙古鄂爾多斯市圖克工業(yè)園區(qū)，項(xiàng)目總投資4781137萬元，采用綠氫與現(xiàn)代煤化工協(xié)同生產(chǎn)工藝，烯烴總產(chǎn)能300萬噸/年，其中40萬噸是通過配套建設(shè)風(fēng)光制氫一體化示范項(xiàng)目補(bǔ)入綠氫、綠氧，即用“綠氫”替代原料煤，補(bǔ)入甲醇合成項(xiàng)目裝置，可減少工藝系統(tǒng)二氧化碳的排放量，同時(shí)將副產(chǎn)的氧氣作為氣化用氧替代燃料煤，補(bǔ)充到氣化裝置中降低空分裝置能耗。

該項(xiàng)目建設(shè)規(guī)模：主要建設(shè)3×220萬噸/年甲醇裝置(含7×110000Nm³/h氧氣的空分，3×56.2萬Nm³/h有效氣(CO+H2)的氣化、變換及熱回收和低溫甲醇洗，3×6.5萬噸/年硫磺回收)、3×100萬噸/年甲醇制烯烴裝置(含烯烴分離)、3×50萬噸/年聚丙烯裝置、3×55萬噸/年聚乙烯裝置、20萬噸/年C4制1-丁烯裝置、20萬噸/年蒸汽裂解裝置。除生產(chǎn)聚丙烯和聚乙烯外，還同時(shí)副產(chǎn)硫磺、重碳四、C5+、乙烯焦油、MTBE等產(chǎn)品。