習近平總書記在不同場合強調，要逐步形成以國內大循環(huán)為主體、國內國際雙循環(huán)相互促進的新發(fā)展格局。

構建“雙循環(huán)”新發(fā)展格局的關鍵在于產業(yè)升級和自主創(chuàng)新中國制造，如何在新發(fā)展格局中尋新機開新局？通用機械工業(yè)企業(yè)有哪些成功的實踐？我們一起看看2021年第三季度通用機械行業(yè)部分企業(yè)的創(chuàng)新案例。

沈鼓助力海峽兩岸最大石化產業(yè)合作項目建成投產

8月18日，海峽兩岸最大石化產業(yè)合作項目——古雷煉化一體化項目建成投產，乙烯等主體生產裝置打通全流程，實現一次投料開車成功，并產出合格產品。沈鼓集團為該項目提供核心裝置——100萬噸/年乙烯三機。

沈鼓與一些國際知名壓縮機制造企業(yè)如GE、埃利奧特、三菱等大公司同臺競標，石化大客戶部付出了艱苦的努力，最終贏得用戶信任，成功斬獲訂單。該項目是經過大陸與臺灣地區(qū)以及國內乙烯行業(yè)頂級專家從機組安全性、穩(wěn)定性、性能指標等全方位充分論證后決定選用沈鼓產品的，充分證明了沈鼓乙烯三機的技術水平已經達到國際先進水平，部分指標已經達到國際領先水平。

杭氧四類產品通過鑒定

9月22-23日，中國通用機械工業(yè)協(xié)會在杭州組織召開由杭氧集團公司自主研制的氫氣透平膨脹機組、化工尾氣透平膨脹機組軸承箱式高壓多級低溫離心泵、液氫液氦低溫閥門四類產品鑒定會。

本次通過鑒定的四類產品對我國氫能產業(yè)發(fā)展，能源結構調整以及化工尾氣能量回收、空分設備關鍵部件國產化等方面有重要意義。部分產品在已投運項目中表現優(yōu)異，具備維護成本低，部署周期短，運行能耗少等諸多優(yōu)點，為工程項目節(jié)省運行成本、降低能源消耗，產生了較好的經濟效應效益和社會效益。

中核科技常規(guī)島大口徑抽汽止回閥樣機通過鑒定

9月16-17日，中國機械工業(yè)聯合會和中國通用機械工業(yè)協(xié)會在江蘇蘇州組織召開了由中核蘇閥科技實業(yè)股份有限公司和國核電力規(guī)劃設計研究院有限公司聯合研發(fā)的“常規(guī)島大口徑抽汽止回閥樣機”研制成果鑒定會。

在國核電力規(guī)劃設計研究院的大力支持下，中核科技在常規(guī)島大口徑抽汽止回閥樣機的研發(fā)上取得了重大突破，具有良好的推廣應用前景。常規(guī)島大口徑抽汽止回閥的研制成功，將全面推進核電常規(guī)島熱力系統(tǒng)關鍵閥門國產化進程，為節(jié)約我國核電建設成本，提高裝備制造國產化率提供保障。

陜鼓離心式多軸五級壓縮機一次開車成功

鼓為湖北某用戶合成氨項目提供的離心式多軸五級壓縮機一次開車成功，為該項目空分裝置產出合格氧氣、氮氣打下了堅實基礎。

該項目采用煤為原料生產合成氨，包含空分、煤氣化、合成氨、硫回收等主要裝置及配套的公用工程。項目建成后將日產1200噸合成氨，能夠滿足磷復肥生產線上原料氨的供應，將有效規(guī)避液氨運輸安全隱患及現有合成氨裝置產能低、能耗高、污染大等一系列問題。陜鼓為該項目提供了高效、節(jié)能的離心式多軸五級壓縮機等多臺套大型動力設備及系統(tǒng)解決方案和服務。

上海電氣電機廠西氣東輸增輸改造工程按期完工保交付

8月23日晚7時，隨著西氣東輸西二線、西三線增輸改造工程最后一臺電機順利裝箱發(fā)運，標志著上海電氣集團上海電機廠有限公司在這項國家重點天然氣管道項目中按原計劃實現高質量履約交付。該項目共有3臺電機，電機技術要求高、制造難度大，同時面臨著交付周期短、原材料供應受阻等困難。為確保質量、按期履約，上海電氣電機廠自項目伊始便搭建起“技術+計劃+制造”的保交付體系，通過動態(tài)管理和生產節(jié)奏優(yōu)化與效率提升，將常規(guī)生產周期壓縮了近一半，歷時三個月順利實現了整個項目的按期交付。

上海電氣鼓風機廠參與國家重大項目設計評審通過

上海電氣鼓風機廠有限公司參與的國家重大科技設施“高效低碳燃氣輪機試驗裝置”CP01單/多級壓氣機試驗臺項目的關鍵設計評審順利通過。這是今年6月兩機專項商發(fā)CJ-2000AX高壓壓氣機試驗器項目完成設計評審后，上海電氣鼓風機廠通過的又一重大項目設計。以這兩個國家重大項目為錘煉，上海電氣鼓風機廠在透平設備核心技術“氣動設計技術、熱強度設計技術”方面取得了長足進步，為不斷提高技術創(chuàng)新和執(zhí)行能力和企業(yè)轉型發(fā)展贏得時間和空間。

沈鼓助力塔里木乙烷制乙烯工程一次開車成功

8月30日21時57分，座落于天山南麓的中國石油獨山子石化塔里木60萬噸/年乙烷制乙烯裝置投料11小時后，生產出合格乙烯產品。這標志著自1989年塔里木石油會戰(zhàn)以來，中國石油在新疆南疆地區(qū)單筆投資規(guī)模最大的煉化項目實現了一次開車成功，獨山子石化公司乙烯年產能邁上200萬噸新臺階。隨著乙烷制乙烯工程一次開車成功，沈鼓集團實現從乙烷回收到乙烷裂解制乙烯整個流程用離心壓縮機全部國產。

獨山子石化塔里木乙烷制乙烯項目，是新疆維吾爾自治區(qū)和中國石油的重點工程，是中國石油貫徹落實新時代黨的治疆方略和歷次中央新疆工作座談會精神、推進產業(yè)援疆的政治工程，也是中國石油煉化業(yè)務轉型升級的效益工程、實現科技自立自強的創(chuàng)新工程，被國家發(fā)改委、工信部列為國家乙烷裂解制乙烯示范工程。

七一一所承接的巴基斯坦SAPT二期工程發(fā)電機組成功交接

歷時26個月，中國船舶集團七一一所承接的巴基斯坦SAPT二期工程發(fā)電機組于近日成功交接，標志著七一一所具有完全自主知識產權的飛輪儲能柴油發(fā)電機組(自帶儲能黑科技，突發(fā)情況不斷電)成功實現了首個海外工程應用。

該項目機組現場試驗耗時3天一次性完成機組負荷試驗。其中，一期、二期機組并網運行，是項目現場交付試驗的核心內容，該聯調試驗一次性順利完成，7種發(fā)電機組運行組合下的10組測試內容各性能指標完全滿足技術要求。

杭汽輪華峰超纖項目兩臺燃機一次點火成功

近日，華峰超纖新能源項目一號燃機G1009、三號燃機G1010一次點火成功。一次性實現兩臺燃機同時點火，創(chuàng)造了西門子燃機現場調試的新記錄。

華峰超纖項目也是杭汽輪首個自主承擔技術服務指導的SGT-800項目。現場服務團隊于2021年4月完成機組安裝指導并順利通過西門子的安裝檢查，交付調試。鑒于華峰項目采用了二拖一的配置，整套機組的調試需要協(xié)同兩臺機組的進度，這也給調試工作增加了不少難度。杭汽輪的服務團隊不間斷提供標準化精益化服務，配合西門子完成了冷態(tài)調試。經過緊張的調試和充分的準備工作，兩臺燃機于2021年9月9日先后點火成功，創(chuàng)造了兩臺機組點火間隔最短的記錄。

新地佩爾實現百萬噸級乙烯裝置止回閥全覆蓋

8月18日20時16分，古雷煉化100萬噸級乙烯裝置一次性投料開車成功，產出合格乙烯產品。該裝置核心的乙烯、丙烯、裂解氣壓縮機及急冷水、急冷油泵用軸流式止回閥全部由自貢新地佩爾閥門有限公司提供，一次性開車成功，標志著地佩爾在專精特新賽道上又有新的突破，實現了百萬噸級乙烯裝置止回閥全覆蓋。這是繼中沙天津130萬噸/年乙烯項目、鎮(zhèn)海煉化120萬噸/年乙烯項目后又一重要里程碑。該項目的成功運行結束了乙烯三機軸流式止回閥被國外一直壟斷的歷史。

國內首臺全國產化60萬方/天LNG繞管式換熱器研制完成并順利通過出廠驗收

9月14日，由中國石油集團工程股份有限公司和四川空分設備（集團）有限責任公司聯合研制的國內首臺全國產化60萬方/天LNG繞管式換熱器研制完成，并順利通過出廠驗收。

在近2年的時間里，“800萬噸級超大型LNG成套技術研究”課題承擔單位中國石油工程建設有限公司西南分公司與四川空分LNG繞管式換熱器研發(fā)項目組開展了大量的關鍵技術研究、試驗、及工藝攻關，獲得了多項關鍵技術專利及繞管式換熱器設計軟件著作權，順利完成了國內首臺60萬方/天LNG繞管式換熱器工程樣機研制，并建設了國內首套基于LNG繞管式換熱器的天然氣液化系統(tǒng)。目前該樣機已通過驗收發(fā)往項目現場，后續(xù)將完成安裝、調試工作，并開展LNG繞管式換熱器的工程試驗研究。

蘇鹽閥門四種閥門新產品樣機通過鑒定

9月9-10日，中國通用機械工業(yè)協(xié)會在江蘇濱海組織召開了由江蘇蘇鹽閥門機械有限公司自主研制的超低溫球閥、超低溫蝶閥、全焊接球閥、超高壓平板閘閥四種產品樣機鑒定會。

此次四種閥門樣機順利通過鑒定，對提升蘇鹽閥門科技創(chuàng)新的整體水平具有重要意義，并將對促進科技成果轉化、加快市場開拓步伐，取得良好經濟效益和社會效益，產生積極作用。

石工泵公司300SN雙吸泵試制成功

日前，由石工泵公司全新設計研發(fā)的300SN雙吸泵在水泵測試中心順利通過清水性能試驗，各項運行數據均達到設計水平，完全滿足用戶工況需求，成為了市場開拓的又一新“利器”。

今年以來，為不斷擴大SGB系列產品的市場占有率，更好地滿足客戶各類工況需求，石工泵公司堅持科技創(chuàng)新和市場開拓“雙向驅動”戰(zhàn)略，以問題為導向，以需求為牽引，積極拓展主導產品的應用領域，搶抓時機，尋求突破，不斷加大新領域、新用戶的開發(fā)力度，時刻掌握了解用戶需求，在積極推進產品創(chuàng)新的同時，主動深入市場前沿，不斷加強與客戶間的技術交流，實施精準對接，通過最先進的鑄造核心工藝、最過硬的產品質量、最微細的服務工作等“定制化”服務，幫助客戶解決生產難題，降低投入成本，實現效益最大化。

重慶川儀“天然氣液化裝置低溫閥門國產化”項目通過鑒定

2021年9月8-9日，中國通用機械工業(yè)協(xié)會和昆侖能源有限公司在重慶組織召開了由重慶川儀調節(jié)閥有限公司設計研制的LNG接收站關鍵閥門“LNG深冷球閥”國產化樣機鑒定會，中海油、廣東珠海金灣液化天然氣等用戶單位出席會議。

隨著川儀調節(jié)閥“LNG深冷球閥”樣機成功通過鑒定，川儀調節(jié)閥公司成為國內首家集LNG超低溫調節(jié)閥、LNG超低溫球閥、LNG超低溫蝶閥同時通過中通協(xié)鑒定的閥門廠家，為低溫工況提供了完整的解決方案，標志著川儀調節(jié)閥在LNG超低溫閥國產化替代道路上邁出了堅實步伐。

伯特利閥門產品助力國家管網建設

8月25日，國家管網集團建設項目管理分公司、合肥通用環(huán)境控制技術有限責任公司、西安摩爾石油工程實驗室股份有限公司專家組成的專家組蒞臨伯特利，對蒙西管線一期項目大口徑球閥進行聯合驗收。

國家天然氣基礎設施互聯互通重點工程蒙西管道項目一期工程（天津--河北定興）于今年4月份正式開工。該項目一期工程總長413.5公里，總投資86億元，年設計輸量66億立方米。這條“清潔動脈”建成后，將有效發(fā)揮液化天然氣接收站和儲氣庫對于該地區(qū)的調峰保障作用，在帶動沿線經濟社會發(fā)展的同時，促進區(qū)域綠色低碳發(fā)展，助力構建國內、國際“雙循環(huán)”相互促進的發(fā)展格局。

方正閥門集團超低溫產品通過鑒定

7月14-15日，中國機械工業(yè)聯合會和中國通用機械工業(yè)協(xié)會在浙江溫州組織召開了由方正閥門集團股份有限公司自主研制的超低溫球閥、蝶閥、軸流式止回閥產品樣機鑒定會。

鑒定會專家組考察了生產和試驗現場，聽取了方正閥門集團的研制總結匯報，查閱了有關設計、制造、試驗、檢測及質保等資料，現場見證了產品的部分性能試驗。經質詢和討論，專家組最終鑒定意見為：方正閥門集團研制的超低溫球閥、蝶閥、軸流式止回閥是成功的，具有自主知識產權，主要性能指標達到國際同類產品先進水平，建議推廣使用。

特瑞斯天然氣長輸管道用閥門產品通過鑒定

7月11-12日，中國機械工業(yè)聯合會和中國通用機械工業(yè)協(xié)會在江蘇常州組織召開了由特瑞斯能源裝備股份有限公司自主研制的“天然氣長輸管道用電動調節(jié)閥、軸流式調壓閥、安全切斷閥”產品鑒定會。

特瑞斯天然氣輸配設備設計開發(fā)已有多年經驗積累，并取得了壓力容器設計、制造資質，管道元件制造資質，壓力管道設計資質，其產品在各大管網中運行良好。特瑞斯依托江蘇省工程技術研究中心，省級企業(yè)技術中心等研發(fā)平臺協(xié)同創(chuàng)新，完成了大口徑閥類產品的研制，并提交此次鑒定會。

七一一所特大型高溫苯乙烯尾氣壓縮機實現國產化

在上海由中石化國產化辦公室組織召開的“40萬噸/年苯乙烯裝置尾氣螺桿壓縮機”國產化開發(fā)項目螺桿壓縮機出廠驗收會上，該所承接的特大型高溫苯乙烯尾氣壓縮機國產化項目機組順利完成出廠驗收。

目前在國內大型苯乙烯裝置制造領域，尾氣螺桿壓縮機是長期制約相關成套裝備技術發(fā)展的重要因素。因此，中國石化重大裝備國產化辦公室聯合中石化上海工程公司、中石化茂名分公司以及711所，依托茂名石化40萬噸/年粗裂解氣制乙苯/苯乙烯項目，開展了大型高溫苯乙烯尾氣螺桿壓縮機組的國產化工作。項目組在經過一年多的攻關后，成功完成了機組的開發(fā)任務。該機組的成功開發(fā)，將填補國內空白，打破進口產品壟斷，對降低國產工藝包的能耗水平具有重要意義。

陜鼓全流程系統(tǒng)解決方案助力全球首套焦爐尾氣制乙二醇項目成功投運

華北某公司焦爐尾氣制乙二醇26萬噸/年裝置成功投產運行，順利產出聚酯級乙二醇。這是全球首套焦爐尾氣制乙二醇項目，以焦爐尾氣為原料，相較于煤制乙二醇，不僅實現了尾氣的資源化利用，環(huán)境友好，且成本相對低廉，投產后，每年可減少29萬噸碳排放量，具有一定的經濟效益與社會效益。

陜鼓為該項目提供了包括空分壓縮機和工藝氣壓縮機等共8臺套全流程壓縮機組，為用戶生產提供全流程的氧氣和工藝氣供應，這是陜鼓首次為用戶提供的全流程壓縮機組系統(tǒng)解決方案。項目的成功投運，體現了陜鼓在煤化工工藝流程、焦爐尾氣制化工產品工藝流程為用戶提供系統(tǒng)解決方案的綜合實力，同時也為該項目助力國家雙碳戰(zhàn)略目標的推進作出了貢獻。

中國空分總承包的中石化塔河油田項目全面邁入安裝階段

8月，在新疆塔里木盆地，國機集團中國空分工程有限公司（簡稱“中國空分“）總承包的中石化塔河油田重點工程“東部老區(qū)集中制氮注氣工程”順利邁入設備安裝的重要階段。兩座通高36米、單體重量65噸的精餾塔冷箱已順利完成安裝工作，為如期完成項目施工打下堅實基礎。

中國空分負責建設集中制氮廠一座，設計規(guī)模為40萬方/天，采用深冷空分的制氮工藝，以空氣為原料每天可生產40萬立方99.9%的超純氮氣。生產出的氮氣由3Mpa的壓力管線送往塔河油田二、四、六、七區(qū)的注氣單元和注氣單井，滿足注氣需求，助力油田穩(wěn)產上產。

紐威首批液氫閥門通過第三方測試

紐威閥門首批自主研發(fā)的液氫閥門于近日在北京成功完成產品性能測試。閥門采用零外漏設計，在權威第三方機構見證下，以液氫介質（-254℃）下進行了一系列壓力與動作循環(huán)測試，期間閥門操作順暢，內部密封亦成功實現零泄漏。

由于各能源公司所采用的制氫與儲運技術存在著明顯差異，差異化的液氫閥門設計要求對閥門制造商而言將是一個重要的挑戰(zhàn)。紐威期待與更多國內外能源公司開展技術合作，滿足各液氫項目用戶的個性化技術要求，針對性地開發(fā)出滿足差異化要求的產品，為清潔能源事業(yè)發(fā)展做出貢獻，助力實現碳達峰、碳中和的目標。

道森股份新一代140MPa節(jié)能型電動管匯完成交付

道森股份研制的新一代節(jié)能型電動管匯順利下線，并實現了首批交付使用。新一代電動管匯，搭載了道森股份自主研發(fā)的新一代電動超高壓閥門，與傳統(tǒng)電動閥門相比，性能更加穩(wěn)定，能耗更低。

天華院國內首臺年產30萬噸聚丙烯聚合反應器順利交付

2021年7月，隨著兩臺載著聚合反應器的重載卡車從天華院所屬南京天華化學工程有限公司緩緩駛出，天華院設計制造的中海油寧波大榭石化魯姆斯工藝國產化首臺/套聚丙烯聚合反應器順利交付。中海油大榭石化聚合反應器項目是國內首個采用魯姆斯工藝設計制造的國產聚合反應器。

天華院是我國化工裝備研發(fā)、設計制造領域的知名企業(yè)。在設備設計、制造方面具有深厚的技術儲備，為國內各大聚丙烯生產企業(yè)提供了優(yōu)秀的技術服務，獲得國內外化工企業(yè)的認可。中海油大榭石化專家經過多方考察，認為天華院綜合實力滿足聚合反應器設計制造的全部要求，最終確定由天華院承擔此次中海油30萬噸聚丙烯項目聚合反應器的國產化設計及制造任務。

屯溪高壓閥門DN700氣動波紋管閘閥試制成功

日前，安徽省屯溪高壓閥門有限公司新產品研制再傳捷報：DN700氣動波紋管閘閥試制成功，并實現量產。該閥門長8.5米，重4.2噸，能夠在系統(tǒng)故障時，實現在10秒內自動快速切斷，實現雙重密封，避免外漏，降低能源損失，具有安全、動作迅速，動力源易得以及可實現遠程控制等優(yōu)點。

浙江強盛大流量超低溫LNGBOG壓縮機通過出廠驗收

7月30日，浙江強盛壓縮機制造有限公司“超大流量超低溫LNGBOG壓縮機”國產化開發(fā)項目裝備出廠試驗進行驗收。中國石化重大裝備國產化辦公室組織12位專家聽取了該公司對該機組開發(fā)、設計和制造等項目整體進展情況的匯報，上海眾深公司代表監(jiān)造方對機組的監(jiān)造做了說明，青島液化天然氣有限責任公司作為業(yè)主方對項目也做了簡潔匯報。專家組經過對相關流程和技術參數等方面的質詢后，形成了驗收意見，一致同意對“超大流量超低溫LNGBOG壓縮機”國產化開發(fā)項目裝備出廠試驗通過驗收。