來源：沈鼓集團

8月3日14時50分，由沈鼓集團設計制造的蘭州石化長慶乙烷制乙烯項目80萬噸/年乙烯裝置用壓縮機三機組,一次投料開車成功,機組各項運行數(shù)據達到優(yōu)質水平，并產出合格乙烯產品。該項目是中國第一套利用中國石油自主研發(fā)的乙烷裂解制乙烯技術建成的大型乙烯生產裝置。

沈鼓集團透平設計院、安檢公司得到中石油蘭州石化、HQC中國寰球工程有限公司高度認可，并授予感謝信及錦旗用以表彰沈鼓集團所提供的高質量設備與優(yōu)質的售后服務。

長慶乙烷制乙烯項目總投資百億元，是首批國家級示范工程，陜西省十大重點工程。沈鼓集團在中石油長慶乙烷制乙烯項目的建設中，承擔了核心裝備,乙烯、丙烯、裂解氣三套離心壓縮機的設計、生產制造及調試服務等任務。該項目用乙烯三機組屬于國內首個采用國產化壓縮機應用于乙烷裂解制乙烯裝置，打破了國外壓縮機壟斷的局面。

在設備安裝、調試及開車投料階段，安檢公司抽調最精干的服務團隊，全力支持中石油長慶乙烷制乙烯項目建設。在現(xiàn)場服務過程中，沈鼓服務工程師們克服了一切不利因素，制定了詳細的安裝計劃，僅用四個月時間就保質保量的按工期完成服務工作。在開車運行過程中，沈鼓設計人員與服務人員24小時全程在現(xiàn)場實時監(jiān)測運行數(shù)據，保證乙烯三機順利開車投產。

該項目的成功投產，不僅為沈鼓集團贏得了良好的企業(yè)形象，也為雙方繼續(xù)友好合作打下了堅實的基礎。沈鼓集團的服務工程師在現(xiàn)場認真負責的工作態(tài)度，克服困難的工作精神，扎實精湛的工作技術、出色的組織協(xié)調配合能力，得到了中石油用戶及HQC的一致好評，沈鼓服務人用自己的實際行動詮釋著“永遠讓客戶滿意”的服務理念。同時沈鼓集團將再接再厲為重大裝備國產化再立新功，保證服務質量，創(chuàng)優(yōu)沈鼓服務品牌。

據悉，該項目利用長慶油田天然氣中分離出來的乙烷組份加工乙烯，較傳統(tǒng)石腦油加工乙烯技術，具有工藝流程短、占地面積小、裝置投資少、乙烯收率高、生產成本低等諸多優(yōu)勢，對優(yōu)化利用天然氣資源、提升中國乙烯生產技術水平，推動乙烯產業(yè)高質量發(fā)展，實現(xiàn)上下游一體化、大型關鍵裝備“乙烯三機”和DCS控制系統(tǒng)國產化具有重大引領和示范意義。

該項目被列為國家乙烷裂解制乙烯示范工程，突破了傳統(tǒng)乙烯生產能耗物耗高、乙烯收率低的制約，乙烯收率可由裂解石腦油的30%左右提高到80%，綜合能耗降低到398.7千克標油/噸的世界先進技經指標，為中國乙烯產業(yè)從趕超到引領世界的角色轉變發(fā)揮示范帶動作用。

該項目真正實現(xiàn)了環(huán)保綠色低碳化：裂解爐裝置采用新型煙氣脫硝技術，使氮氧化物排放比常規(guī)裂解爐裝置排放降低70%，實現(xiàn)廢氣超低排放;采用催化氧化處理廢堿、超濾+反滲透及蒸發(fā)結晶新技術，實現(xiàn)廢水深度回用，回用率達到95%以上，成為中國石油首家廢水近零排放的煉化項目。項目投用后二氧化碳排放量約34.24萬噸/年，年綜合能耗消耗量為75.52萬噸標煤(不含乙烷原料)，達到世界先進水平。