來源：沈鼓集團(tuán)

8月3日14時50分，由沈鼓集團(tuán)設(shè)計(jì)制造的蘭州石化長慶乙烷制乙烯項(xiàng)目80萬噸/年乙烯裝置用壓縮機(jī)三機(jī)組,一次投料開車成功,機(jī)組各項(xiàng)運(yùn)行數(shù)據(jù)達(dá)到優(yōu)質(zhì)水平，并產(chǎn)出合格乙烯產(chǎn)品。該項(xiàng)目是中國第一套利用中國石油自主研發(fā)的乙烷裂解制乙烯技術(shù)建成的大型乙烯生產(chǎn)裝置。

沈鼓集團(tuán)透平設(shè)計(jì)院、安檢公司得到中石油蘭州石化、HQC中國寰球工程有限公司高度認(rèn)可，并授予感謝信及錦旗用以表彰沈鼓集團(tuán)所提供的高質(zhì)量設(shè)備與優(yōu)質(zhì)的售后服務(wù)。

長慶乙烷制乙烯項(xiàng)目總投資百億元，是首批國家級示范工程，陜西省十大重點(diǎn)工程。沈鼓集團(tuán)在中石油長慶乙烷制乙烯項(xiàng)目的建設(shè)中，承擔(dān)了核心裝備,乙烯、丙烯、裂解氣三套離心壓縮機(jī)的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造及調(diào)試服務(wù)等任務(wù)。該項(xiàng)目用乙烯三機(jī)組屬于國內(nèi)首個采用國產(chǎn)化壓縮機(jī)應(yīng)用于乙烷裂解制乙烯裝置，打破了國外壓縮機(jī)壟斷的局面。

在設(shè)備安裝、調(diào)試及開車投料階段，安檢公司抽調(diào)最精干的服務(wù)團(tuán)隊(duì)，全力支持中石油長慶乙烷制乙烯項(xiàng)目建設(shè)。在現(xiàn)場服務(wù)過程中，沈鼓服務(wù)工程師們克服了一切不利因素，制定了詳細(xì)的安裝計(jì)劃，僅用四個月時間就保質(zhì)保量的按工期完成服務(wù)工作。在開車運(yùn)行過程中，沈鼓設(shè)計(jì)人員與服務(wù)人員24小時全程在現(xiàn)場實(shí)時監(jiān)測運(yùn)行數(shù)據(jù)，保證乙烯三機(jī)順利開車投產(chǎn)。

該項(xiàng)目的成功投產(chǎn)，不僅為沈鼓集團(tuán)贏得了良好的企業(yè)形象，也為雙方繼續(xù)友好合作打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。沈鼓集團(tuán)的服務(wù)工程師在現(xiàn)場認(rèn)真負(fù)責(zé)的工作態(tài)度，克服困難的工作精神，扎實(shí)精湛的工作技術(shù)、出色的組織協(xié)調(diào)配合能力，得到了中石油用戶及HQC的一致好評，沈鼓服務(wù)人用自己的實(shí)際行動詮釋著“永遠(yuǎn)讓客戶滿意”的服務(wù)理念。同時沈鼓集團(tuán)將再接再厲為重大裝備國產(chǎn)化再立新功，保證服務(wù)質(zhì)量，創(chuàng)優(yōu)沈鼓服務(wù)品牌。

據(jù)悉，該項(xiàng)目利用長慶油田天然氣中分離出來的乙烷組份加工乙烯，較傳統(tǒng)石腦油加工乙烯技術(shù)，具有工藝流程短、占地面積小、裝置投資少、乙烯收率高、生產(chǎn)成本低等諸多優(yōu)勢，對優(yōu)化利用天然氣資源、提升中國乙烯生產(chǎn)技術(shù)水平，推動乙烯產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展，實(shí)現(xiàn)上下游一體化、大型關(guān)鍵裝備“乙烯三機(jī)”和DCS控制系統(tǒng)國產(chǎn)化具有重大引領(lǐng)和示范意義。

該項(xiàng)目被列為國家乙烷裂解制乙烯示范工程，突破了傳統(tǒng)乙烯生產(chǎn)能耗物耗高、乙烯收率低的制約，乙烯收率可由裂解石腦油的30%左右提高到80%，綜合能耗降低到398.7千克標(biāo)油/噸的世界先進(jìn)技經(jīng)指標(biāo)，為中國乙烯產(chǎn)業(yè)從趕超到引領(lǐng)世界的角色轉(zhuǎn)變發(fā)揮示范帶動作用。

該項(xiàng)目真正實(shí)現(xiàn)了環(huán)保綠色低碳化：裂解爐裝置采用新型煙氣脫硝技術(shù)，使氮氧化物排放比常規(guī)裂解爐裝置排放降低70%，實(shí)現(xiàn)廢氣超低排放;采用催化氧化處理廢堿、超濾+反滲透及蒸發(fā)結(jié)晶新技術(shù)，實(shí)現(xiàn)廢水深度回用，回用率達(dá)到95%以上，成為中國石油首家廢水近零排放的煉化項(xiàng)目。項(xiàng)目投用后二氧化碳排放量約34.24萬噸/年，年綜合能耗消耗量為75.52萬噸標(biāo)煤(不含乙烷原料)，達(dá)到世界先進(jìn)水平。