來(lái)源：湘電集團(tuán)

6月9日，湘電股份與華中科技大學(xué)國(guó)家脈沖強(qiáng)磁場(chǎng)科學(xué)中心聯(lián)合研制的國(guó)內(nèi)首臺(tái)（套）大型永磁電機(jī)整體充磁成套設(shè)備，在公司成功完成了2.5MW直驅(qū)永磁風(fēng)力發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的整體充磁，經(jīng)試驗(yàn)所有指標(biāo)均達(dá)到產(chǎn)品技術(shù)要求，這標(biāo)志著我國(guó)在大型永磁電機(jī)整體充磁技術(shù)方面取得重大突破，相關(guān)技術(shù)及裝備研制水平位居世界前列。

實(shí)驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)，湘電股份黨委書記、董事長(zhǎng)周健君強(qiáng)調(diào):“這是以問(wèn)題為導(dǎo)向，切中大型產(chǎn)品制造過(guò)程中生產(chǎn)效率低和生產(chǎn)安全風(fēng)險(xiǎn)大的痛點(diǎn)，采用新技術(shù)新工藝，精準(zhǔn)施策，努力實(shí)現(xiàn)科研與應(yīng)用場(chǎng)景落地的校企合作典范。”

永磁風(fēng)力發(fā)電機(jī)的轉(zhuǎn)子直徑超過(guò)4.3米，高度達(dá)1.5米，共有84個(gè)永磁磁極，每個(gè)磁極由20多個(gè)磁鋼塊拼裝而成，傳統(tǒng)制造過(guò)程中通常需對(duì)單個(gè)磁鋼塊充磁使其帶磁性后再由人工組裝到轉(zhuǎn)子表面，帶磁性的磁鋼拼裝難度大，影響磁極組裝質(zhì)量，且操作危險(xiǎn)、生產(chǎn)效率低。而使用整體充磁技術(shù)后，磁鋼可在不帶磁性的狀態(tài)下輕松組裝，再采用整體充磁設(shè)備對(duì)轉(zhuǎn)子永磁磁極進(jìn)行整體充磁，該技術(shù)成功降低了組裝難度，同時(shí)改善了裝配精度，生產(chǎn)效率相比傳統(tǒng)制造提高8倍以上，安全性也得到了大幅提升。與國(guó)外同類型產(chǎn)品相比，該充磁設(shè)備一次即可實(shí)現(xiàn)一整個(gè)磁極的充磁，而不是分段多次充磁，避免了分段充磁過(guò)程中造成的局部退磁，進(jìn)一步提高了生產(chǎn)效率。

整體充磁技術(shù)是公司將強(qiáng)磁場(chǎng)技術(shù)結(jié)合國(guó)家重大需求的一個(gè)重要應(yīng)用，首次提出采用整體充磁技術(shù)來(lái)解決強(qiáng)磁性材料的裝配安全性難題。為此，公司成立了以副總經(jīng)理、高級(jí)工程師劉合鳴牽頭，朱利民、張文革、陳濤、李顯峰、成函、盛紅等工程技術(shù)人員組成的研發(fā)團(tuán)隊(duì)，通過(guò)對(duì)公司設(shè)計(jì)制造的系列兆瓦級(jí)直驅(qū)永磁風(fēng)力發(fā)電機(jī)的磁場(chǎng)分析，設(shè)計(jì)了百噸級(jí)承載旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)和高精密分度裝置，解決了充磁時(shí)的磁極不易對(duì)中和磁場(chǎng)不勻問(wèn)題；另一支研發(fā)團(tuán)隊(duì)在強(qiáng)磁中心主任李亮教授的帶領(lǐng)下，華中科技大學(xué)研發(fā)團(tuán)隊(duì)呂以亮、丁洪發(fā)、楊宇平等師生先后克服了異形高場(chǎng)脈沖磁體的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和高效冷卻等問(wèn)題，掌握了脈沖磁場(chǎng)下永磁材料的磁化與退磁特性。

在湘電股份與華中科技大學(xué)國(guó)家脈沖強(qiáng)磁場(chǎng)科學(xué)中心通力合作下，打通了整體充磁技術(shù)在工程產(chǎn)品上的應(yīng)用通道。新技術(shù)的研制成功為湘電在永磁電機(jī)領(lǐng)域占據(jù)國(guó)家先進(jìn)制造業(yè)高地?fù)尩昧讼葯C(jī)，為公司提升產(chǎn)品核心競(jìng)爭(zhēng)力提供了強(qiáng)有力支撐。