來源：中通協(xié)展媒中心

作為傳統(tǒng)制造業(yè)的通用機(jī)械工業(yè)，積極擁抱互聯(lián)網(wǎng)，扎實(shí)推進(jìn)數(shù)字化升級(jí)，在培育新動(dòng)能方面，新技術(shù)、新產(chǎn)業(yè)、新業(yè)態(tài)和新模式層出不窮、百花齊放，中國通用機(jī)械工業(yè)協(xié)會(huì)展覽與傳媒中心帶您走進(jìn)“四新”下的通用機(jī)械行業(yè)，看通用機(jī)械工業(yè)企業(yè)的智能制造樣板，感受通用機(jī)械行業(yè)發(fā)展“新動(dòng)能”！

沈鼓集團(tuán)：數(shù)字化轉(zhuǎn)型推動(dòng)質(zhì)量效益雙提升

通過數(shù)字化轉(zhuǎn)型的有力推動(dòng)，沈鼓集團(tuán)的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行質(zhì)量效益顯著提升。“十三五”期間，沈鼓集團(tuán)的工業(yè)總產(chǎn)值年均增長7.7%，營業(yè)收入年均增長13.3%，訂貨額年均增長15.8%，利潤年均增長57%；中國首臺(tái)百萬噸乙烯裝置用壓縮機(jī)，十萬空分壓縮機(jī)、長輸管線壓縮機(jī)、AP1000/CAP1400三代核電站主泵、4M150大推力往復(fù)式壓縮機(jī)等一批國產(chǎn)重大裝備研制成功。

數(shù)字化轉(zhuǎn)型是企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的重要引擎。“數(shù)字化轉(zhuǎn)型可以從根本上改變企業(yè)的運(yùn)營管理和創(chuàng)新發(fā)展方式，重構(gòu)各產(chǎn)業(yè)生態(tài)。”沈鼓集團(tuán)黨委書記、董事長戴繼雙表示，“從而使組織結(jié)構(gòu)更優(yōu)、要素配置效率更高、資源環(huán)境更友好、成本消耗更低、附加值更高，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。”

在近幾年大力實(shí)施“5+2”轉(zhuǎn)型升級(jí)戰(zhàn)略進(jìn)程中，沈鼓集團(tuán)以工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、智能制造為主體，加快建設(shè)數(shù)字沈鼓、智慧沈鼓，為高質(zhì)量發(fā)展提供重要支撐。在推進(jìn)產(chǎn)品創(chuàng)新數(shù)字化方面，沈鼓集團(tuán)應(yīng)用多種設(shè)計(jì)分析軟件，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品數(shù)字化設(shè)計(jì)、數(shù)字化交付，使產(chǎn)品更加緊密地融入客戶整體工程建設(shè)中，更好地滿足用戶需求。

推進(jìn)生產(chǎn)制造智能化。自2019年實(shí)施數(shù)字化車間項(xiàng)目以來，企業(yè)建設(shè)了車間制造執(zhí)行系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)運(yùn)營管控和生產(chǎn)過程數(shù)字化管理；建設(shè)了設(shè)備聯(lián)網(wǎng)與數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)數(shù)控NC程序的網(wǎng)絡(luò)化管理和傳輸、生產(chǎn)設(shè)備聯(lián)網(wǎng)和設(shè)備狀態(tài)數(shù)據(jù)自動(dòng)化采集，基于大數(shù)據(jù)進(jìn)行設(shè)備故障分析和OEE綜合效能分析；建設(shè)了設(shè)備維修管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備全生命周期管理和維修維護(hù)作業(yè)管理。通過這些信息系統(tǒng)的部署和整合，實(shí)現(xiàn)了對(duì)企業(yè)人、機(jī)、料、法、環(huán)的全方位線上管控，極大地提升了企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營效率和智能制造水平。

推進(jìn)運(yùn)營管理信息化。應(yīng)用多種管理信息系統(tǒng)，覆蓋財(cái)務(wù)管理、供應(yīng)鏈管理、項(xiàng)目管理等業(yè)務(wù)，以信息化、數(shù)字化手段和平臺(tái)全面改造管理流程，賦能管控模式，提升全要素配置率、生產(chǎn)率。

推進(jìn)用戶服務(wù)敏捷化。將數(shù)字化轉(zhuǎn)型應(yīng)用到用戶關(guān)系維護(hù)和售后服務(wù)中，在市場(chǎng)開發(fā)前端建設(shè)CRM客戶管理系統(tǒng)，有效實(shí)施營銷策劃，提高項(xiàng)目中標(biāo)率；在后端建設(shè)“沈鼓云”服務(wù)平臺(tái)和遠(yuǎn)程監(jiān)測(cè)與故障診斷中心，實(shí)現(xiàn)對(duì)用戶機(jī)組的在線監(jiān)測(cè)和故障診斷。目前，“沈鼓云”服務(wù)平臺(tái)線上服務(wù)用戶387家，監(jiān)測(cè)機(jī)組總數(shù)達(dá)4000余臺(tái)，在線消除故障82臺(tái)次，指導(dǎo)用戶立即停機(jī)避免更大損失41臺(tái)次，有效保障了用戶的機(jī)組安全和經(jīng)濟(jì)利益。“沈鼓云”躋身2019中國智能制造十大實(shí)踐案例。

凱泉泵業(yè)：以智能制造助力碳達(dá)峰碳中和目標(biāo)

眾所周知，供熱是全球最大的終端能源消費(fèi)領(lǐng)域，在碳達(dá)峰碳中和目標(biāo)實(shí)現(xiàn)背景下，供熱行業(yè)如何提高能效更是備受關(guān)注。而在供熱行業(yè)的應(yīng)用中，水泵的電能消耗占了很大比重，并且在供熱水系統(tǒng)中，作為承擔(dān)輸送和調(diào)節(jié)功能的重要設(shè)備裝置，水泵的高效、高可靠性和節(jié)能運(yùn)行十分關(guān)鍵。

如果說水力設(shè)計(jì)是決定泵效率高低的“先天基因”，那么制造水平就是影響泵效率高低的“后天努力”?；蛄α渴菑?qiáng)大的，但后天的努力也必不可少。為推動(dòng)工廠制造能力的高質(zhì)量發(fā)展，凱泉溫州生產(chǎn)基地于2018年就開始實(shí)施數(shù)字化工廠改造。

說起制造業(yè)的工廠，很多人的印象都是凌亂而又嘈雜，而參觀凱泉的數(shù)字化工廠改變了與會(huì)嘉賓對(duì)工廠車間的刻板印象。凱泉浙江工廠內(nèi)，對(duì)生產(chǎn)、原料和成品等多個(gè)區(qū)域進(jìn)行了科學(xué)的研究規(guī)劃，從最細(xì)節(jié)之處保證了效率的提升。電泳涂裝流水線，除上下件外所有過程都是線體自動(dòng)完成，可以做到零件表面無任何雜質(zhì)，原材料使用率由原先的60%提高到93%，也減少了對(duì)環(huán)境的污染。CEBR葉輪自動(dòng)平衡機(jī)搭配關(guān)節(jié)臂機(jī)器人一同作業(yè)，自動(dòng)識(shí)別零件、抓取零件、自動(dòng)調(diào)取檢測(cè)程序等一氣呵成，無人操作但效率和準(zhǔn)確度實(shí)現(xiàn)飛躍。原先需要經(jīng)過十幾道工序才能出來一個(gè)零件半成品，現(xiàn)在從毛坯到零件半成品只用一個(gè)加工中心就可以搞定。調(diào)整生產(chǎn)布局，實(shí)現(xiàn)了物流從工廠毛坯入口到成品出口的環(huán)形流動(dòng)，避免物流交叉重復(fù)，物料流動(dòng)時(shí)間節(jié)約15%。

凱泉溫州生產(chǎn)基地的數(shù)字化改造，將原有設(shè)備全部淘汰，斥資1億元，引進(jìn)DMG MORI、MAZAK等先進(jìn)的自動(dòng)加工設(shè)備及裝配測(cè)試包裝一體式流水線等設(shè)備，并輔以MES+WMS系統(tǒng)，建立了數(shù)字化的工廠管理模型，不僅成為溫州全力培育的30個(gè)數(shù)字化車間和智能工廠示范項(xiàng)目之一，也是溫州第一個(gè)數(shù)字化生產(chǎn)基地。

凱泉對(duì)供熱行業(yè)的綠色高效未來充滿信心，也將努力發(fā)揮好中國泵行業(yè)領(lǐng)頭羊的作用，矢志不渝的深化水力研究與泵及水相關(guān)系統(tǒng)的技術(shù)引領(lǐng)，同時(shí)不斷推動(dòng)企業(yè)從“制造”走向“智造”，以“善水之道，以利萬物”的品牌承諾，助力實(shí)現(xiàn)“碳達(dá)峰、碳中和”戰(zhàn)略目標(biāo)，造福全產(chǎn)業(yè)與社會(huì)民生的綠色未來。

吳忠儀表：打破高端工業(yè)控制閥被“卡脖子”的困局

吳忠儀表有限責(zé)任公司數(shù)字化智能制造車間內(nèi)，近200臺(tái)設(shè)備有序進(jìn)行加工生產(chǎn)，員工們?cè)诠の缓徒K端電腦間穿梭。這是吳忠儀表智能制造4.0應(yīng)用的一個(gè)場(chǎng)景，通過智能數(shù)字化促使單件小批量定制合同實(shí)現(xiàn)批量化生產(chǎn)。

控制閥行業(yè)包羅萬象，10萬個(gè)品種規(guī)格、100多萬個(gè)零部件、5000多個(gè)質(zhì)量控制點(diǎn)，國外‘卡脖子’的技術(shù)產(chǎn)品太多了。建立一套自動(dòng)化、網(wǎng)絡(luò)化、數(shù)字化的管理系統(tǒng)提高單位生產(chǎn)率迫在眉睫。

吳忠儀表整合自有的計(jì)算機(jī)團(tuán)隊(duì)，以企業(yè)自身產(chǎn)品生產(chǎn)特點(diǎn)為基礎(chǔ)，反復(fù)摸索開發(fā)適應(yīng)生產(chǎn)流程的軟件，建設(shè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，打造智能制造4.0。這一行動(dòng)與成果，為吳忠儀表以科技創(chuàng)新引領(lǐng)企業(yè)發(fā)展奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，解決了制約我國流程工業(yè)自動(dòng)化控制閥產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造、試驗(yàn)驗(yàn)證的技術(shù)瓶頸，徹底改變了高端工業(yè)控制閥全部依賴進(jìn)口的現(xiàn)狀，推動(dòng)我國流程工業(yè)自動(dòng)化控制閥向智能化、集成化、高參數(shù)化、大型化、高性能化方向發(fā)展。

科技創(chuàng)新帶領(lǐng)吳忠儀表走上信息化與工業(yè)化深度融合的道路。填補(bǔ)國內(nèi)空白的深海油氣控制閥項(xiàng)目就是這個(gè)過程中的范例之一。

以管理創(chuàng)新推動(dòng)企業(yè)高效發(fā)展，模擬市場(chǎng)規(guī)則，推行內(nèi)部收購制，讓人人成為經(jīng)營者，實(shí)現(xiàn)了管理模式、管理手段的飛躍。吳忠儀表實(shí)現(xiàn)了全流程智能制造，引領(lǐng)了個(gè)別定制離散制造行業(yè)實(shí)現(xiàn)管理升級(jí)，成為國家智能制造試點(diǎn)示范企業(yè)。

吳忠儀表有限責(zé)任公司董事長馬玉山在一次發(fā)言中總結(jié)：“智能制造不僅僅是生產(chǎn)設(shè)施的變革，更重要的是生產(chǎn)組織、管理模式的變革。吳忠儀表所采用的智能制造手段是以提質(zhì)增效為目標(biāo)，進(jìn)行業(yè)務(wù)過程再造。以數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，通過底層設(shè)備的網(wǎng)絡(luò)化，業(yè)務(wù)過程的數(shù)據(jù)化、設(shè)計(jì)制造一體化、檢測(cè)數(shù)字化、物流自動(dòng)化、制造柔性化、管控智能化、管理精益化實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)管理過程的精細(xì)化，也實(shí)現(xiàn)了業(yè)務(wù)執(zhí)行過程的同步。”

雙良節(jié)能：數(shù)字化賦能，共塑“碳中和”美好未來

近四十年持續(xù)深耕綠色節(jié)能環(huán)保產(chǎn)業(yè)，從能源設(shè)備制造商到能源系統(tǒng)集成商和綜合能源服務(wù)商，雙良走出了一條向著“高端化、智能化、服務(wù)化”高質(zhì)量發(fā)展目標(biāo)轉(zhuǎn)型升級(jí)之路。雙良正以數(shù)字化為核心驅(qū)動(dòng)力，實(shí)行數(shù)字化經(jīng)營、數(shù)字化管理和數(shù)字化商業(yè)全方位變革，構(gòu)建產(chǎn)品智能化、系統(tǒng)智能化、運(yùn)維智能化三位一體的智慧能效管理網(wǎng)，創(chuàng)新形成“專家+管家+互聯(lián)網(wǎng)+”的服務(wù)型制造模式，憑借自主制造裝備、集成優(yōu)化設(shè)計(jì)、運(yùn)維服務(wù)保障、智慧能源管理四大核心能力，為用戶在公共建筑能源服務(wù)、工業(yè)余熱利用、分布式能源冷熱電聯(lián)供、多能互補(bǔ)清潔供熱等重點(diǎn)領(lǐng)域提供智慧高效的能源管理路徑和全生命周期運(yùn)維服務(wù)。

圍繞三萬多臺(tái)套存量市場(chǎng)及新建民用中央空調(diào)制冷、制熱市場(chǎng)，雙良智慧能源進(jìn)一步開展個(gè)性化能耗診斷、制定節(jié)能方案、設(shè)計(jì)建設(shè)節(jié)能系統(tǒng)、節(jié)能效果評(píng)估及系統(tǒng)托管運(yùn)營。目前已在醫(yī)院、機(jī)場(chǎng)、大型賣場(chǎng)、辦公樓、城市綜合體等公共建筑廣泛推廣的雙良混沌能效智慧云平臺(tái)，通過節(jié)能改造、服務(wù)托管和合同能源管理等多種服務(wù)模式在系統(tǒng)運(yùn)維中為客戶實(shí)現(xiàn)最大化的節(jié)能收益，并加速推動(dòng)從產(chǎn)品智能化到運(yùn)營服務(wù)智能化的轉(zhuǎn)變，實(shí)現(xiàn)區(qū)域性能源的高效管理和運(yùn)營，為城市發(fā)展創(chuàng)造價(jià)值。

在所有行業(yè)邊界都被打破重造的數(shù)字化時(shí)代，雙良一次次拓寬“節(jié)能、節(jié)水、環(huán)保”領(lǐng)域的邊界，不僅是細(xì)分領(lǐng)域的產(chǎn)品，還為整個(gè)能效管理提供系統(tǒng)的綜合解決方案。雙良混沌能效云平臺(tái)不僅為樓宇實(shí)現(xiàn)最大化的節(jié)能效果，相關(guān)算法和智能硬件還助力建設(shè)基于能效管理與設(shè)備管理的云平臺(tái)，為各行業(yè)客戶提供滿足各自業(yè)務(wù)需求、解決各自痛點(diǎn)。

數(shù)字化是雙良轉(zhuǎn)型必經(jīng)之路。作為工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)公司，混沌能源要把雙良39年積淀下的能力與數(shù)字化能力進(jìn)行社會(huì)輸出，針對(duì)白酒行業(yè)、機(jī)場(chǎng)、醫(yī)院、政府大樓等公共建筑場(chǎng)景，同時(shí)在特有的工業(yè)領(lǐng)域作出自己的貢獻(xiàn)。工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)時(shí)代，數(shù)據(jù)、算法可以減少現(xiàn)場(chǎng)對(duì)人員數(shù)量和能力的依賴。2030年碳達(dá)峰的目標(biāo)之下，運(yùn)用IoT技術(shù)可以實(shí)時(shí)計(jì)量碳排放的峰值，結(jié)合節(jié)能減排與混沌能源平臺(tái)的能力，以雙重疊加的方式將碳排放量大幅度降低。

作為打破外部邊界的推廣力量之一，雙良混沌能源通過能效云、空冷云、鍋爐云等智能平臺(tái)的構(gòu)建，不僅實(shí)現(xiàn)釋放數(shù)據(jù)價(jià)值的智能化運(yùn)維，更在存量市場(chǎng)打開了巨大的增量市場(chǎng)空間。

站上“十四五”規(guī)劃和2035年遠(yuǎn)景目標(biāo)的新賽點(diǎn)，雙良將在堅(jiān)定擁抱數(shù)字化，賦能轉(zhuǎn)型升級(jí)中繼續(xù)發(fā)力，不斷向著“碳達(dá)峰”“碳中和”邁實(shí)進(jìn)取步伐。

神通閥門：智能制造先人一步

昔日一個(gè)僅生產(chǎn)冶金閥門的鄉(xiāng)鎮(zhèn)小企業(yè)，如今成為國內(nèi)核級(jí)蝶閥、球閥主要供應(yīng)商，國家級(jí)高新技術(shù)企業(yè)，國內(nèi)A股上市閥門企業(yè)。以343件專利打造核心競(jìng)爭力，為中國的核電閥門技術(shù)走在世界前列作出貢獻(xiàn)，改寫中國核電閥門“卡脖子”歷史，這就是神通的“神通”。

一件件創(chuàng)新專利，帶來了一次次跨越和發(fā)展。目前，神通公司產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于冶金、核電、火電、煤化工、石油和天然氣集輸及石油煉化等領(lǐng)域，其中，冶金特種閥門國內(nèi)市場(chǎng)占有率已達(dá)7成以上。截至2020年底，公司總資產(chǎn)35.9億元，實(shí)現(xiàn)銷售收入15.86億元，利潤總額2.49億元。今年以來，江蘇神通閥門股份有限公司正著手對(duì)氫能源領(lǐng)域開展研發(fā)工作，以拓展氫能源市場(chǎng)。神通閥門堅(jiān)持科技興廠戰(zhàn)略，擁有有效專利343件，其中發(fā)明專利53件，pct專利1件。企業(yè)已形成“誠信創(chuàng)新、精益求精”的企業(yè)精神，目前是國家級(jí)高新技術(shù)企業(yè)、中國通用機(jī)械工業(yè)協(xié)會(huì)副理事長單位，公司建成了國家級(jí)的博士后工作站、江蘇省級(jí)工程技術(shù)研究中心、省級(jí)核電閥門重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室，子公司江蘇東源閥門檢測(cè)技術(shù)有限公司還通過了國家CNAS認(rèn)可和CMA認(rèn)證，具備為閥門行業(yè)提供大口徑流阻試驗(yàn)、深冷試驗(yàn)、低逸散性試驗(yàn)、力學(xué)性能及理化試驗(yàn)等能力。

神通公司董事總裁吳建新說，神通閥門作為高新技術(shù)企業(yè)，先后承擔(dān)了省級(jí)以上重大項(xiàng)目有28項(xiàng)，取得了國家授權(quán)專利有340多項(xiàng)。“在各級(jí)相關(guān)部門的支持下，企業(yè)實(shí)現(xiàn)了較快的持續(xù)發(fā)展。今年是我們開啟現(xiàn)代化建設(shè)新征程的第一年，神通公司要堅(jiān)持創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)，繼續(xù)實(shí)施科技興市、人才強(qiáng)市戰(zhàn)略，為國家重大裝備的自立自強(qiáng)解決卡脖子問題，做出我們新的更大的貢獻(xiàn)。”

在公司三號(hào)基地的2號(hào)車間里，所有的產(chǎn)品上都有個(gè)“二維碼”。用手機(jī)一掃，關(guān)于這個(gè)產(chǎn)品的型號(hào)和使用說明等信息一目了然。與此同時(shí)，界面上還顯示故障報(bào)修、動(dòng)態(tài)鑒偽等8個(gè)分類，讓人看著耳目一新。通過這個(gè)二維碼，產(chǎn)品從制造到使用終止都能全過程記錄，產(chǎn)品整個(gè)生命周期都清清楚楚。作為江蘇的閥門龍頭企業(yè)，神通閥門在智能制造方面的探索早已先人一步。通過多年研究，神通閥門建立了設(shè)備自動(dòng)化、管理智能化體系，技術(shù)方面做到數(shù)字化、標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化，設(shè)計(jì)方面做到滿足智能制造的要求，量身制定出多套專屬于神通的管理系統(tǒng)。