來源：寧夏日報

4月29日，吳忠儀表有限責任公司數(shù)字化智能制造車間內，近200臺設備有序進行加工生產，員工們在工位和終端電腦間穿梭。這是吳忠儀表智能制造4.0應用的一個場景，通過智能數(shù)字化促使單件小批量定制合同實現(xiàn)批量化生產。

控制閥行業(yè)包羅萬象，10萬個品種規(guī)格、100多萬個零部件、5000多個質量控制點，國外‘卡脖子’的技術產品太多了。建立一套自動化、網絡化、數(shù)字化的管理系統(tǒng)提高單位生產率迫在眉睫。

吳忠儀表整合自有的計算機團隊，以企業(yè)自身產品生產特點為基礎，反復摸索開發(fā)適應生產流程的軟件，建設工業(yè)互聯(lián)網平臺，打造智能制造4.0。這一行動與成果，為吳忠儀表以科技創(chuàng)新引領企業(yè)發(fā)展奠定了堅實的基礎，解決了制約我國流程工業(yè)自動化控制閥產品設計、制造、試驗驗證的技術瓶頸，徹底改變了高端工業(yè)控制閥全部依賴進口的現(xiàn)狀，推動我國流程工業(yè)自動化控制閥向智能化、集成化、高參數(shù)化、大型化、高性能化方向發(fā)展。

科技創(chuàng)新帶領吳忠儀表走上信息化與工業(yè)化深度融合的道路。填補國內空白的深海油氣控制閥項目就是這個過程中的范例之一。

十幾年前，在深海采油的項目上，我國當時連500米的設備都沒有。為了實現(xiàn)深海油項目水下球閥國產化，吳忠儀表早在“十二五”期間就開始布局。通過10年的研發(fā)，終于在2020年12月18日通過中海油專家的驗收，產品技術達到國際領先。就球芯圓度比較，美國誤差是0.0005毫米，吳忠儀表達到了0.0001毫米。研發(fā)深海油球閥的這10年中，只要有一項指標達不到，就要重頭再來，一臺球閥6至7噸，反復裝拆了30多遍。

吳忠儀表的高端控制閥關鍵技術自主創(chuàng)新和產業(yè)化，獲國家科技進步二等獎；自主研發(fā)的新產品獲自治區(qū)科技進步一等獎2項，自治區(qū)科技進步二等獎2項，自治區(qū)科技進步三等獎6項；有23項高科技新產品被科技部、原國家經貿委評為“國家級重點新產品”，擁有330項發(fā)明專利和實用新型專利。

以管理創(chuàng)新推動企業(yè)高效發(fā)展，模擬市場規(guī)則，推行內部收購制，讓人人成為經營者，實現(xiàn)了管理模式、管理手段的飛躍。吳忠儀表實現(xiàn)了全流程智能制造，引領了個別定制離散制造行業(yè)實現(xiàn)管理升級，成為國家智能制造試點示范企業(yè)。

“帶動我國控制閥行業(yè)整體技術水平進步了約20年，為我國的流程工業(yè)自動化儀表做出了巨大的貢獻。”業(yè)內專家這樣評價吳忠儀表科技創(chuàng)新帶來的價值。

為了使新產品、新技術盡快轉化為經濟效益，吳忠儀表在美國設立了研發(fā)中心，在公司內部實行產品研發(fā)項目管理制，并通過承擔國家級科研項目，推進產品技術更具前瞻性，接軌國際市場。研發(fā)的深海閥、黑水角閥等一大批新產品替代了進口，為國家節(jié)約了大量外匯。產品質量優(yōu)于國內同行業(yè)，比肩國際同等產品質量。

吳忠儀表有限責任公司董事長馬玉山在一次發(fā)言中總結：“智能制造不僅僅是生產設施的變革，更重要的是生產組織、管理模式的變革。吳忠儀表所采用的智能制造手段是以提質增效為目標，進行業(yè)務過程再造。以數(shù)據(jù)為基礎，通過底層設備的網絡化，業(yè)務過程的數(shù)據(jù)化、設計制造一體化、檢測數(shù)字化、物流自動化、制造柔性化、管控智能化、管理精益化實現(xiàn)業(yè)務管理過程的精細化，也實現(xiàn)了業(yè)務執(zhí)行過程的同步。”